DSM's new compounding facility in Ranjangeon/India, situated not far from the city of Pune, has now been equipped with ZSK MEGAcompounder PLUS compounding extruders from Coperion GmbH, Stuttgart. Mainly serving the Indian market, this largest compounding facility in India produces the polyamide compounds Akulon (PA 6) and Stanyl (PA 4.6) as well as a range of PBT / PET compounds.
In addition to the above-mentioned extruders, Coperion has also equipped DSM with a laboratory extruder of the ZSK MEGAcompounder series with downstream pelletizer for the production of relatively small batches and sample quantities and for product optimizing applications.
The compounders have been in operation since the end of 2008 and are working to the customer's fullest satisfaction. The new DSM greenfield facility, which tripled capacity for the production of DSM's engineering plastics compounds in India, produces materials for manufacturing moulded components for the automotive, electrical and electronics and consumer goods industries.
It was officially opened at the beginning of March 2009. In less than a decade, DSM has achieved market leadership position in relevant markets in India. Among others, DSM have been approved for more than 20 parts in under the bonnet components and parts for transmission for the Tata Nano car, which was launched in March.
Coperion was chosen by DSM due to its innovations - in particular, ZSK MEGAcompounder PLUS technology and its new ZS-EG twin-screw side venting unit -- the latter being important precisely for the production of polyamide compounds. The starting point for output improvement is the specific torque on the screw shafts, which has been increased by 20% to 13.6 Nm/cm³, permitting a higher filling rate in the extruder barrel and a higher screw speed.
And since a high filling rate can adversely affect the efficiency of a normal vent through deposits of material, especially when processing polyamides, the above-mentioned ZS-EG twin-screw side venting unit is the ideal solution, for it features a large cross-section vent without allowing egress of the polymer melt from the extruder barrel, while vapour and/or gas are reliably extracted via the axially open screw channels.
沙特基礎工業公司（SABIC）與沙特國際石化公司（SIPCHEM) 就JUBAIL新項目簽署諒解備忘錄
09/05/2009
2009年5月9日，沙特基礎工業公司（SABIC）與沙特國際石化公司（Sipchem）今日宣佈簽署諒解備忘錄，雙方利用現有的剩餘生產能力合作成立新專案，以利用石油和礦產資源部（Ministry of Petroleum and Mineral Resources）分配的原材料，生產多種專用石化產品。
諒解備忘錄規定，SABIC將在沙烏地阿拉伯王國建立若干新的石化專案，初步估價為120億裏亞爾（合32億美元）。這些專案包括新建七所工廠，以實現年產25萬噸甲基丙烯酸甲酯（MMA）、3萬噸聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、20萬噸丙烯腈、5萬噸聚丙烯腈、5萬噸聚縮醛樹脂、3,000噸碳纖維和4萬噸氰化鈉。
SIPCHEM將建立兩所工廠，初步估計成本為30億裏亞爾（合8.1億美元），每年可生產12.5萬噸聚乙酸乙烯酯和20萬噸乙烯醋酸乙烯。這些工廠預計將於2013年中期建成投產。
諒解備忘錄還約定，隸屬SABIC的製造公司應當將分配給SIPCHEM的原料進行裂解，並為其提供乙烯；SIPCHEM所屬的一家生產公司將為SABIC供應一氧化碳來生產甲基丙烯酸甲酯（MMA）。
在完成經濟性研究和法律程式之後，兩家公司將聯合推動這些專案的開展。目前，有關這些項目所需適當技術的研究正在進行中。
鑒於這些行業相當程度上依賴於研發，SABIC與SIPCHEM將成立專門的研發中心以開發產品應用。該中心旨在促進並鼓勵本地工業的發展，尤其是在汽車部件、電器、家庭日用品、電腦與電子設備以及醫療保健領域，並為沙烏地阿拉伯的下游產業，特別是塑膠行業提供支援。
SABIC公司財務副總裁Mutlaq H. Al-Morished與SIPCHEM首席執行官（CEO）Ahmad Al-Ohali共同簽署了諒解備忘錄。
from: http://sabic.com.sa/
2009年5月9日，沙特基礎工業公司（SABIC）與沙特國際石化公司（Sipchem）今日宣佈簽署諒解備忘錄，雙方利用現有的剩餘生產能力合作成立新專案，以利用石油和礦產資源部（Ministry of Petroleum and Mineral Resources）分配的原材料，生產多種專用石化產品。
諒解備忘錄規定，SABIC將在沙烏地阿拉伯王國建立若干新的石化專案，初步估價為120億裏亞爾（合32億美元）。這些專案包括新建七所工廠，以實現年產25萬噸甲基丙烯酸甲酯（MMA）、3萬噸聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、20萬噸丙烯腈、5萬噸聚丙烯腈、5萬噸聚縮醛樹脂、3,000噸碳纖維和4萬噸氰化鈉。
SIPCHEM將建立兩所工廠，初步估計成本為30億裏亞爾（合8.1億美元），每年可生產12.5萬噸聚乙酸乙烯酯和20萬噸乙烯醋酸乙烯。這些工廠預計將於2013年中期建成投產。
諒解備忘錄還約定，隸屬SABIC的製造公司應當將分配給SIPCHEM的原料進行裂解，並為其提供乙烯；SIPCHEM所屬的一家生產公司將為SABIC供應一氧化碳來生產甲基丙烯酸甲酯（MMA）。
在完成經濟性研究和法律程式之後，兩家公司將聯合推動這些專案的開展。目前，有關這些項目所需適當技術的研究正在進行中。
鑒於這些行業相當程度上依賴於研發，SABIC與SIPCHEM將成立專門的研發中心以開發產品應用。該中心旨在促進並鼓勵本地工業的發展，尤其是在汽車部件、電器、家庭日用品、電腦與電子設備以及醫療保健領域，並為沙烏地阿拉伯的下游產業，特別是塑膠行業提供支援。
SABIC公司財務副總裁Mutlaq H. Al-Morished與SIPCHEM首席執行官（CEO）Ahmad Al-Ohali共同簽署了諒解備忘錄。
from: http://sabic.com.sa/
2009年6月13日
生物可分解性高分子聚合物包材 PLA
http://www.etaiwannews.com/etn/news_content.php?id=974804&lang=tc_news
作者 義美食品內容提供
PLA是Poly Lactic Acid的縮寫，為聚乳酸的英文名稱縮寫，學名為Poly Lactide。乳酸（Lactic acid）是1850年美國Sdude首次從酸奶中發現的，又叫α-羥基丙酸，分子式為CH3CHOHCOOH，它存在於酸牛奶和血液中。肌肉運動，也會產生乳酸。乳酸有三種結構形式，即兩種旋光異構型-L型、D型和一種無光學活性結構-DL型、即外消旋型結構。
由於人類文明的進步，與大量使用石化工業塑膠產品，在自然界中，遺棄了很多不能自然分解的塑膠製品，是人類在工業化之後，遇到的最嚴重的環境污染之一。過去的50年中，石油塑膠和各種高分子聚合物，在包裝上的應用增長是驚人的，現今全世界塑膠消耗量已經超過每年1.6億噸，價值1500億美元的各種塑膠相關材料。其中有35%使用於包裝材，這些包材廢料的處理，造成了環境的巨大衝擊。因此，對於塑料的回收機制與可分解塑膠的研究，也越來越重要。
聚乳酸(PLA)並非一種新的塑膠材料，早在1932年美國杜邦(DuPont)公司的科學家Wallace Caruthers，就已經能在真空中，將乳酸進行聚合化，產生低分子量的聚合物。但是，由於生產成本過高，直到1987年Cargill公司，開始投資研發新的聚乳酸製程，Cargill隨後於2001年與Dow化學公司，合資成立Nature-Works LLC公司，進行商業化量產名為“ECODEAR”的聚乳酸商品。
聚乳酸是以有機酸乳酸為原料，生産的聚酯材料，某些性能優於現有的石化塑膠：聚乙烯、聚丙烯 、聚苯乙烯等材料，被産業界定為新世紀最有發展前途的新型包裝材料，是環保包裝材料的一顆明星。未來將有希望取代聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等材料，用於塑膠製品，應用前景廣闊。它的原料主要是來自植物，而非倚賴有限的石油資源，因此，具有永續發展的特點。更值得指出的是，PLA可以在土壤中被微生物分解成二氧化碳carbon dioxide和水，沒有環境汙染。在未來十年內，PLA將逐漸取代性質相近之塑膠如PET、PS，成為最有前途的聚合分子原料。
PLA（聚乳酸）是一種生物可分解、可堆肥的材質。從植物纖維或澱粉中的葡萄糖分子，醱酵成乳酸，經聚合成為聚乳酸。常用的植物纖維來源以玉米、小麥為主。PLA是完全由植物中分離出的澱粉，經過發酵、去水及聚合等過程製造而成。PLA早期是開發在醫學上使用，手術縫合線及骨釘等。是一種新的多用途可分解的高分子聚合物，是由百分之百可再生資源：如玉米、甜菜或米等植物性澱粉成分所製成。
PLA在適合的天然環境下，幾個月內，即可完全分解為二氧化碳及水。經初步測試，PLA製成的托盤保溫及緩衝效果不及保麗龍，且強度不足，較易刮破。美國食品藥物 管理局公告食物接觸材質的目錄中，已包含聚乳酸聚合體，該材質在攝氏六十五度以下可盛裝食物。我國衛生署並未針對PLA訂定食品安全標準。
聚乳酸的優點主要有以下幾方面：
1. 生物可分解性良好。聚乳酸使用後，能被自然界中微生物完全分解，最終生成二氧化碳和水，不污染環境，對保護環境非常有利。
2. 加工性及物理性良好。聚乳酸適用於吹塑、熱塑等各種加工方法，加工方便，應用十分廣泛。可用於加工從工業到民用的各種塑膠製品、包 裝食品、速食飯盒、不織布、工業及民用布。進而加工成農用織物、保健織物、抹布、衛生用品、室外防紫外線織物、帳篷布、地墊面等等，市場前景十分看好。
3. 產品相容性良好。聚乳酸在醫藥領域應用也非常廣泛，如可生産一次性輸液用具、免拆型手術縫合線等，低分子聚乳酸作藥物緩釋包裝劑等。
聚乳酸生産是以乳酸為原料，傳統的乳酸發酵大多用澱粉質原料，目前美、法、日等國家已開發利用農副產品為原料發酵生産乳酸，進而生産聚乳酸。美國LLC公司生産聚乳酸技術為：玉米澱粉經水解為葡萄糖，再用乳酸桿菌厭氧發酵，發酵過程用液鹼中和生成乳酸，發酵液經淨化後，用電透析技術，製成純度達99.5％的L-乳酸。
由乳酸制PLA生産技術有：
1. 直接縮聚法，在真空下使用溶劑使脫水縮聚。
2. 非溶劑法，使乳酸生成環狀二聚體丙交酯，再開環縮聚成PLA。聚乳酸分子聚合反應。
美國一家研究所，成功研製把製造乳酪後的廢棄乳清液，轉化為葡萄糖糖漿，再用細菌發酵成含乳酸酵液，經電透析分離、加熱使水分蒸發，得到可制薄膜與塗層的聚乳酸，可作保鮮袋及代替有聚乙烯和防水蠟的包裝材料。
法國埃爾斯坦糖廠與一所大學研製出，利用甜菜為原料，先分解成單糖，發酵生産乳酸，再用化學方法將乳酸聚合為聚乳酸，也可利用工業制糖工序的下腳料品糖液來生産聚乳酸，生産成本大幅度下降。
日本鍾紡公司以玉米為原料，發酵生産聚乳酸，利用聚乳酸製成生物降解性發泡材料。其過程是在聚乳酸中混入一種特殊添加劑，對其分子結構進行控制，使之變為易發泡的微粒，再加入用碳水化合物製成有機化合物發泡劑，在成型機中成型、經高壓水蒸氣加熱成發泡材料。該材料的強度壓縮應力、緩衝性、耐藥 性等與聚苯乙烯塑膠相同，經焚燒後不會污染環境，還可當作肥料。
商業化生產的PLA，是以含大量澱粉的作物，如玉米，做原料。收割後的玉米被送到玉米廠中，將澱粉從玉米胚乳分離出來，經酵素水解變成葡萄糖。葡萄糖在中性的環境下，被發酵成乳酸。乳酸在溫和條件及無溶劑下移除水分，以生產出低分子量之預聚合物。這個預聚合物，再經催化減聚合作用後，形成環型中間二聚物，稱之為脫水乳酸。可經由控制脫水乳酸的純度，可生產出範圍較廣的分子量。脫水乳酸，再以蒸餾純化方式純化至聚合物等級。純化後的脫水乳酸，進行無溶劑之開環聚合後，再進而加工製成塑膠粒，以便成為聚乳酸原料粒。
PLA的原料主要為玉米等天然原料，不同於一般石化產品，故降低了對石油此有限資源的依賴，同時也間接降低了原油煉油等製程中所排放的氮氧化物及硫氧化物等污染氣體之排放。
PLA本身可在自然分解成為二氧化碳及水；降低了有別於石化產品製程中CO2排放量；以及固體廢棄物量。目前產品應用範圍有：熱成形如冷飲杯盤，雙軸延伸薄膜如糖果、花束包材、瓶子、衣物纖維、農業生態覆膜，以及家庭裝飾用布：如沙發、窗簾、寢具，填充物如枕頭、棉被、發泡物、高淨度溶劑；適合的加工方式有：真空成型、射出成型、吹瓶、透明膜、貼合膜、保鮮膜、紙淋膜等。
因地球溫室效應等問題，輿論對減少排放 二氧化碳和形成循環型社會高度關注。包括聚乳酸的生物分解樹脂，在1990年開始受到矚目。聚乳酸的原料是植物，能藉由光合作用吸收空氣中的二氧化碳而成長，而且能持續再生。使用過後即使燃燒，也不會增加二氧化碳的總量，這種觀念被稱為「碳中和」。京都協議書，也不把聚乳酸分解或燃燒產生的二氧化碳計入排放量中。日本生物分解塑膠研究會預估，2010年日本聚乳酸需求會達到9萬公噸。消費者減少使用石化產品，加上削減二氧化碳排放量是大勢所趨，聚乳酸的用途可望進一步擴大。
聚乳酸，具有最良好的抗拉強度以及延展度，適用於各種普通塑膠的加工方式，和其他生物可分解塑膠相比，聚乳酸薄膜擁有良好的光澤性和透明度，外觀和利用聚苯乙烯所製的薄膜相當。聚乳酸薄膜除了有生物可分解塑膠的基本的特性外，在使用過程中，產品表面可形成弱酸性環境，具有抑菌作用，此外，聚乳酸薄膜，具有良好的透氣性，同時還能隔 離氣味，而且聚乳酸來源於玉米，對人體無毒無害。因此，特別適合作為食品包裝等涉及人體健康的材料領域。目前聚乳酸已經可研製的薄膜，有雙向拉伸薄膜，流延薄膜和收縮薄膜；產品包括超市包裝袋、糖果包裝、印刷複合加工膜，帶視窗的信封用薄膜，卡片用膜、片等。超市常用的聚乳酸塑膠包裝袋，已經在歐洲的部分國家得到了應用推廣。
經過多年來的發展，聚乳酸在熱塑方面的應用，也已經日漸成熟，目前市面上出現的聚乳酸熱塑類產品豐富多樣。從使用次數分，可分為一次性產品、可多次重複使用產品 以及經久耐用甚至具有是高衝擊強度的耐用品，如一次性水杯、餐具、塑膠瓶、瓶蓋、多次使用的水杯、餐具、塑膠玩具、筆記本電腦等電器的外殼、汽車飾件等等。根據統計，市面上的熱塑類塑膠產品，60%以上，可以被聚乳酸產品所替代。雖然目前聚乳酸的生產成本，要高於普通塑膠，但隨著產業技術的發展以及生產規模的擴大，必將可以使生產成本下降，以適應市場需求。對人體無毒無害的聚乳酸，也必將取代破壞地球環保生態，以及潛在含有致癌物質的石化聚合分子塑膠產品。
作者 義美食品內容提供
PLA是Poly Lactic Acid的縮寫，為聚乳酸的英文名稱縮寫，學名為Poly Lactide。乳酸（Lactic acid）是1850年美國Sdude首次從酸奶中發現的，又叫α-羥基丙酸，分子式為CH3CHOHCOOH，它存在於酸牛奶和血液中。肌肉運動，也會產生乳酸。乳酸有三種結構形式，即兩種旋光異構型-L型、D型和一種無光學活性結構-DL型、即外消旋型結構。
由於人類文明的進步，與大量使用石化工業塑膠產品，在自然界中，遺棄了很多不能自然分解的塑膠製品，是人類在工業化之後，遇到的最嚴重的環境污染之一。過去的50年中，石油塑膠和各種高分子聚合物，在包裝上的應用增長是驚人的，現今全世界塑膠消耗量已經超過每年1.6億噸，價值1500億美元的各種塑膠相關材料。其中有35%使用於包裝材，這些包材廢料的處理，造成了環境的巨大衝擊。因此，對於塑料的回收機制與可分解塑膠的研究，也越來越重要。
聚乳酸(PLA)並非一種新的塑膠材料，早在1932年美國杜邦(DuPont)公司的科學家Wallace Caruthers，就已經能在真空中，將乳酸進行聚合化，產生低分子量的聚合物。但是，由於生產成本過高，直到1987年Cargill公司，開始投資研發新的聚乳酸製程，Cargill隨後於2001年與Dow化學公司，合資成立Nature-Works LLC公司，進行商業化量產名為“ECODEAR”的聚乳酸商品。
聚乳酸是以有機酸乳酸為原料，生産的聚酯材料，某些性能優於現有的石化塑膠：聚乙烯、聚丙烯 、聚苯乙烯等材料，被産業界定為新世紀最有發展前途的新型包裝材料，是環保包裝材料的一顆明星。未來將有希望取代聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等材料，用於塑膠製品，應用前景廣闊。它的原料主要是來自植物，而非倚賴有限的石油資源，因此，具有永續發展的特點。更值得指出的是，PLA可以在土壤中被微生物分解成二氧化碳carbon dioxide和水，沒有環境汙染。在未來十年內，PLA將逐漸取代性質相近之塑膠如PET、PS，成為最有前途的聚合分子原料。
PLA（聚乳酸）是一種生物可分解、可堆肥的材質。從植物纖維或澱粉中的葡萄糖分子，醱酵成乳酸，經聚合成為聚乳酸。常用的植物纖維來源以玉米、小麥為主。PLA是完全由植物中分離出的澱粉，經過發酵、去水及聚合等過程製造而成。PLA早期是開發在醫學上使用，手術縫合線及骨釘等。是一種新的多用途可分解的高分子聚合物，是由百分之百可再生資源：如玉米、甜菜或米等植物性澱粉成分所製成。
PLA在適合的天然環境下，幾個月內，即可完全分解為二氧化碳及水。經初步測試，PLA製成的托盤保溫及緩衝效果不及保麗龍，且強度不足，較易刮破。美國食品藥物 管理局公告食物接觸材質的目錄中，已包含聚乳酸聚合體，該材質在攝氏六十五度以下可盛裝食物。我國衛生署並未針對PLA訂定食品安全標準。
聚乳酸的優點主要有以下幾方面：
1. 生物可分解性良好。聚乳酸使用後，能被自然界中微生物完全分解，最終生成二氧化碳和水，不污染環境，對保護環境非常有利。
2. 加工性及物理性良好。聚乳酸適用於吹塑、熱塑等各種加工方法，加工方便，應用十分廣泛。可用於加工從工業到民用的各種塑膠製品、包 裝食品、速食飯盒、不織布、工業及民用布。進而加工成農用織物、保健織物、抹布、衛生用品、室外防紫外線織物、帳篷布、地墊面等等，市場前景十分看好。
3. 產品相容性良好。聚乳酸在醫藥領域應用也非常廣泛，如可生産一次性輸液用具、免拆型手術縫合線等，低分子聚乳酸作藥物緩釋包裝劑等。
聚乳酸生産是以乳酸為原料，傳統的乳酸發酵大多用澱粉質原料，目前美、法、日等國家已開發利用農副產品為原料發酵生産乳酸，進而生産聚乳酸。美國LLC公司生産聚乳酸技術為：玉米澱粉經水解為葡萄糖，再用乳酸桿菌厭氧發酵，發酵過程用液鹼中和生成乳酸，發酵液經淨化後，用電透析技術，製成純度達99.5％的L-乳酸。
由乳酸制PLA生産技術有：
1. 直接縮聚法，在真空下使用溶劑使脫水縮聚。
2. 非溶劑法，使乳酸生成環狀二聚體丙交酯，再開環縮聚成PLA。聚乳酸分子聚合反應。
美國一家研究所，成功研製把製造乳酪後的廢棄乳清液，轉化為葡萄糖糖漿，再用細菌發酵成含乳酸酵液，經電透析分離、加熱使水分蒸發，得到可制薄膜與塗層的聚乳酸，可作保鮮袋及代替有聚乙烯和防水蠟的包裝材料。
法國埃爾斯坦糖廠與一所大學研製出，利用甜菜為原料，先分解成單糖，發酵生産乳酸，再用化學方法將乳酸聚合為聚乳酸，也可利用工業制糖工序的下腳料品糖液來生産聚乳酸，生産成本大幅度下降。
日本鍾紡公司以玉米為原料，發酵生産聚乳酸，利用聚乳酸製成生物降解性發泡材料。其過程是在聚乳酸中混入一種特殊添加劑，對其分子結構進行控制，使之變為易發泡的微粒，再加入用碳水化合物製成有機化合物發泡劑，在成型機中成型、經高壓水蒸氣加熱成發泡材料。該材料的強度壓縮應力、緩衝性、耐藥 性等與聚苯乙烯塑膠相同，經焚燒後不會污染環境，還可當作肥料。
商業化生產的PLA，是以含大量澱粉的作物，如玉米，做原料。收割後的玉米被送到玉米廠中，將澱粉從玉米胚乳分離出來，經酵素水解變成葡萄糖。葡萄糖在中性的環境下，被發酵成乳酸。乳酸在溫和條件及無溶劑下移除水分，以生產出低分子量之預聚合物。這個預聚合物，再經催化減聚合作用後，形成環型中間二聚物，稱之為脫水乳酸。可經由控制脫水乳酸的純度，可生產出範圍較廣的分子量。脫水乳酸，再以蒸餾純化方式純化至聚合物等級。純化後的脫水乳酸，進行無溶劑之開環聚合後，再進而加工製成塑膠粒，以便成為聚乳酸原料粒。
PLA的原料主要為玉米等天然原料，不同於一般石化產品，故降低了對石油此有限資源的依賴，同時也間接降低了原油煉油等製程中所排放的氮氧化物及硫氧化物等污染氣體之排放。
PLA本身可在自然分解成為二氧化碳及水；降低了有別於石化產品製程中CO2排放量；以及固體廢棄物量。目前產品應用範圍有：熱成形如冷飲杯盤，雙軸延伸薄膜如糖果、花束包材、瓶子、衣物纖維、農業生態覆膜，以及家庭裝飾用布：如沙發、窗簾、寢具，填充物如枕頭、棉被、發泡物、高淨度溶劑；適合的加工方式有：真空成型、射出成型、吹瓶、透明膜、貼合膜、保鮮膜、紙淋膜等。
因地球溫室效應等問題，輿論對減少排放 二氧化碳和形成循環型社會高度關注。包括聚乳酸的生物分解樹脂，在1990年開始受到矚目。聚乳酸的原料是植物，能藉由光合作用吸收空氣中的二氧化碳而成長，而且能持續再生。使用過後即使燃燒，也不會增加二氧化碳的總量，這種觀念被稱為「碳中和」。京都協議書，也不把聚乳酸分解或燃燒產生的二氧化碳計入排放量中。日本生物分解塑膠研究會預估，2010年日本聚乳酸需求會達到9萬公噸。消費者減少使用石化產品，加上削減二氧化碳排放量是大勢所趨，聚乳酸的用途可望進一步擴大。
聚乳酸，具有最良好的抗拉強度以及延展度，適用於各種普通塑膠的加工方式，和其他生物可分解塑膠相比，聚乳酸薄膜擁有良好的光澤性和透明度，外觀和利用聚苯乙烯所製的薄膜相當。聚乳酸薄膜除了有生物可分解塑膠的基本的特性外，在使用過程中，產品表面可形成弱酸性環境，具有抑菌作用，此外，聚乳酸薄膜，具有良好的透氣性，同時還能隔 離氣味，而且聚乳酸來源於玉米，對人體無毒無害。因此，特別適合作為食品包裝等涉及人體健康的材料領域。目前聚乳酸已經可研製的薄膜，有雙向拉伸薄膜，流延薄膜和收縮薄膜；產品包括超市包裝袋、糖果包裝、印刷複合加工膜，帶視窗的信封用薄膜，卡片用膜、片等。超市常用的聚乳酸塑膠包裝袋，已經在歐洲的部分國家得到了應用推廣。
經過多年來的發展，聚乳酸在熱塑方面的應用，也已經日漸成熟，目前市面上出現的聚乳酸熱塑類產品豐富多樣。從使用次數分，可分為一次性產品、可多次重複使用產品 以及經久耐用甚至具有是高衝擊強度的耐用品，如一次性水杯、餐具、塑膠瓶、瓶蓋、多次使用的水杯、餐具、塑膠玩具、筆記本電腦等電器的外殼、汽車飾件等等。根據統計，市面上的熱塑類塑膠產品，60%以上，可以被聚乳酸產品所替代。雖然目前聚乳酸的生產成本，要高於普通塑膠，但隨著產業技術的發展以及生產規模的擴大，必將可以使生產成本下降，以適應市場需求。對人體無毒無害的聚乳酸，也必將取代破壞地球環保生態，以及潛在含有致癌物質的石化聚合分子塑膠產品。
2009年6月12日
Graduates know the future is in plastics -- for ecological cars
Jun 09, 2009 11:43 AMhttp://content.usatoday.com/communities/openroad
In the lexicon of famous oxymorons, the auto industry about to add another: ecological plastics.
Before too long, expect it to rank right up there with jumbo shrimp and military intelligence.
Lexus is introducing plant-based ecological plastics on its first hybrid-only luxury car, the HS 250h. About 30% of the car's interior and trunk will be covered in this newfangled plastic that will help make the car 85% recyclable.
Instead of being made from petroleum, ecological plastic - also called bioplastic - is made from plants. The process emits about 20% less carbon dioxide, the key ingredient in greenhouse gases.
One of the plants used to make the stuff is called Kenaf, a plant that grows fast, can be harvested annually and is full of fiber needed to make it plastic-like, Lexus says.
Kenaf also has a high CO2 absorption capability that helps offset its release of the greenhouse gases during thermal recycling. So far, bio-plastics are more expensive, so their use may be limited to luxury cars. But over time, Lexus says that guilt-free plastics could become a bigger part of our lives.
The HS 250h is due in late summer, and price hasn't been disclosed yet.
Italy's Novamont strikes bioplastic carrier bag deal
By Charlotte Eyre Posted 8 June 2009 3:17 pm GMT
Italian supermarket Unicoop is teaming up with Novamont to manufacture bags out of the biopolymer producer’s Mater-Bio, a starch-based resin.
Novamont spokesperson Sabina Lenaz told European Plastics News that the Mater-bio bag, which is 100% compostable and takes only one to three months to biodegrade in landfill, will be used to replace all of Unicoop’s 50m carrier bags in shops throughout Florence, one of Italy’s largest cities.
Lenaz says the bags are manufactured by Italian firm IPU and are compostable according to the EN 13432 standard.
“[The material] thus completes a virtuous circle: raw materials of agricultural origin are returned to the soil by way of biodegrading and composting processes without pollutants,” says Novamont.
In addition, Mater-Bio has little impact on land used to grow crops, as the total quantity of land used to grow maize for plastics production was only 0.05% - 540 hectares – of the total land used for maize in Italy in 2007, says Novamont. Therefore the impact of bioplastics in terms of the amount of extra land requiring cultivation is minimal, claims the firm.
Unicoop says it launched the environmentally friendly bags ahead of an Italian finance bill, expected to come into effect in 2010, which stipulates that all polyethylene bags must be replaced by ones made of biodegradable materials. Several other supermarkets in the country have also made the switch, including Sma, U!, and Esselunga.
Unicoop officially launched its Mater-Bio bags in May as part of a project to promote sustainability entitled ‘Diamo una mano all’ambiente’ (Let’s lend a hand to the environment).
Novamont began producing Mater-Bio in 1990 in Terni, Italy, as part of the country’s drive to reduce the country’s high dependence on non-recyclable plastics. According to the firm, Italy consumes as much as a quarter of all the plastic bags in the EU, amounting to 260,000 tonnes per year.
Last month, the company strengthened its bioplastics R&D and production operations in Italy by striking a deal with the Umbria region as well as associations representing agriculture and industry. As part of the deal, Novamont will open up its Terni operations to outside researchers, provide training and collaborate with Coldiretti, the agriculture association, in creating specialist manufacturing operations dedicated to vegetable oils.
Novamont is also building a “biorefinery” that in the next few months will raise the company’s polymer capacity from 40,000 tpa to 60,000 tpa.
Italian supermarket Unicoop is teaming up with Novamont to manufacture bags out of the biopolymer producer’s Mater-Bio, a starch-based resin.
Novamont spokesperson Sabina Lenaz told European Plastics News that the Mater-bio bag, which is 100% compostable and takes only one to three months to biodegrade in landfill, will be used to replace all of Unicoop’s 50m carrier bags in shops throughout Florence, one of Italy’s largest cities.
Lenaz says the bags are manufactured by Italian firm IPU and are compostable according to the EN 13432 standard.
“[The material] thus completes a virtuous circle: raw materials of agricultural origin are returned to the soil by way of biodegrading and composting processes without pollutants,” says Novamont.
In addition, Mater-Bio has little impact on land used to grow crops, as the total quantity of land used to grow maize for plastics production was only 0.05% - 540 hectares – of the total land used for maize in Italy in 2007, says Novamont. Therefore the impact of bioplastics in terms of the amount of extra land requiring cultivation is minimal, claims the firm.
Unicoop says it launched the environmentally friendly bags ahead of an Italian finance bill, expected to come into effect in 2010, which stipulates that all polyethylene bags must be replaced by ones made of biodegradable materials. Several other supermarkets in the country have also made the switch, including Sma, U!, and Esselunga.
Unicoop officially launched its Mater-Bio bags in May as part of a project to promote sustainability entitled ‘Diamo una mano all’ambiente’ (Let’s lend a hand to the environment).
Novamont began producing Mater-Bio in 1990 in Terni, Italy, as part of the country’s drive to reduce the country’s high dependence on non-recyclable plastics. According to the firm, Italy consumes as much as a quarter of all the plastic bags in the EU, amounting to 260,000 tonnes per year.
Last month, the company strengthened its bioplastics R&D and production operations in Italy by striking a deal with the Umbria region as well as associations representing agriculture and industry. As part of the deal, Novamont will open up its Terni operations to outside researchers, provide training and collaborate with Coldiretti, the agriculture association, in creating specialist manufacturing operations dedicated to vegetable oils.
Novamont is also building a “biorefinery” that in the next few months will raise the company’s polymer capacity from 40,000 tpa to 60,000 tpa.
《塑膠股》南亞：獲利逐季轉佳，下半年轉投資收益優於去年同期
2009-06-11 【時報記者何美如台北報導】
南亞(1303)今日下午舉行股東會，董事長吳欽仁表示，今年第一季原物料行情回穩，各國政府紛提出擴大公共建設、擴大經濟方案帶動需求，產能利用率提升，估今年業績、獲利將逐季好轉。轉投資部分，Dram價格回升，南科虧損將減少；家電下鄉帶動現有銅箔基板廠產能滿載，下半年惠州新廠將投產；台塑化首季起獲利也回升，估今年下半年轉投資收益優於去年下半年。
吳欽仁表示，原物料行情回穩，各項產品報價出現回升，各國政府又提出公共建設與擴大經濟方案刺激需求， 如中國大陸政府提出家電下鄉、3C電子下鄉等經濟振興方案，南亞轉投資的大陸銅箔基板產能已經滿載，預期在產能利用率提升下，整體業績、獲利將逐季成長。至於第三季營運，總經理吳嘉昭表示，進入傳統旺季，預期業績、出貨都會轉好，獲利也會成長。吳欽仁認為，乙二醇(EG)2009年仍處供過於求狀況。雖然下游聚酯纖維全球需求每年成長率約達7%，估今年需求成長54萬噸，但中東地區Petro Rabigh、SABIC Yansab與SABIC Sharq-4等陸續有三套新廠擴建完成投產，總產能將增加220萬噸，將嚴重衝擊市場行情。
電子材料部分，南亞昆山廠完成垂直整合供應鏈，吳欽仁指出，在中國政府政策帶動下，崑山銅箔基板產能已達滿載。規劃興建的廣東惠州銅箔基板廠下半年將完工投產，預估將成下一波業績成長的重要來源。轉投資部分，dram價格回升，南亞科技(2408)良率提升，目前虧損已經減少，不過6月仍無法虧轉盈。至於台塑石化(6505)第1季獲利也大增，挹注獲利也增加。加上銅箔基板產能滿載，惠州廠下半年投產，吳欽仁認為，今年下半年轉投資收益將優於去年下半年。
南亞(1303)今日下午舉行股東會，董事長吳欽仁表示，今年第一季原物料行情回穩，各國政府紛提出擴大公共建設、擴大經濟方案帶動需求，產能利用率提升，估今年業績、獲利將逐季好轉。轉投資部分，Dram價格回升，南科虧損將減少；家電下鄉帶動現有銅箔基板廠產能滿載，下半年惠州新廠將投產；台塑化首季起獲利也回升，估今年下半年轉投資收益優於去年下半年。
吳欽仁表示，原物料行情回穩，各項產品報價出現回升，各國政府又提出公共建設與擴大經濟方案刺激需求， 如中國大陸政府提出家電下鄉、3C電子下鄉等經濟振興方案，南亞轉投資的大陸銅箔基板產能已經滿載，預期在產能利用率提升下，整體業績、獲利將逐季成長。至於第三季營運，總經理吳嘉昭表示，進入傳統旺季，預期業績、出貨都會轉好，獲利也會成長。吳欽仁認為，乙二醇(EG)2009年仍處供過於求狀況。雖然下游聚酯纖維全球需求每年成長率約達7%，估今年需求成長54萬噸，但中東地區Petro Rabigh、SABIC Yansab與SABIC Sharq-4等陸續有三套新廠擴建完成投產，總產能將增加220萬噸，將嚴重衝擊市場行情。
電子材料部分，南亞昆山廠完成垂直整合供應鏈，吳欽仁指出，在中國政府政策帶動下，崑山銅箔基板產能已達滿載。規劃興建的廣東惠州銅箔基板廠下半年將完工投產，預估將成下一波業績成長的重要來源。轉投資部分，dram價格回升，南亞科技(2408)良率提升，目前虧損已經減少，不過6月仍無法虧轉盈。至於台塑石化(6505)第1季獲利也大增，挹注獲利也增加。加上銅箔基板產能滿載，惠州廠下半年投產，吳欽仁認為，今年下半年轉投資收益將優於去年下半年。
乙烯大廠傳減產，塑化股勁揚
2009-06-06
中國時報 【時報記者何美如台北報導】
中東乙烯大廠傳出減產、故障消息，激勵亞洲現貨報價大漲近10%，且油價近期急漲帶動，本週塑化報價止跌上漲，加上台塑董事長信心喊話，他說只要歐美、日本等老舊乙烯廠能淘汰掉20%-30%的產能就沒問題，就不用怕中東新增產能，今日塑膠類股全面走高，受惠股台塑（1301）、台聚（1304）、亞聚（1308）、國喬（1310）等也勁揚。
近期中東裂解廠產能陸續出問題，包括SABIC集團旗下年產乙烯240萬公噸的Petrokemya，因天然氣不足傳出減產乙烯消息，伊朗國家石化（NPC）則傳機械故障，逾280萬公噸的總產能全面停擺，亞洲地區乙烯現貨價格在消息激勵下，漲幅近一成，台塑、台聚、亞聚、國喬、台苯（1312）、南亞（1303）、東聯（1710）、中纖（1718）等均受惠。
台塑 (1301) 董事長李志村昨(5)日表示，今年全球乙烯新增產能雖有9百多萬噸，但他認為只要歐美、日本等老舊乙烯廠能淘汰掉20%-30%的產能就沒問題，目前宣布停產、關廠的產能已經達217萬噸，對石化產業看法不悲觀。他認為，乙烯的原料天然氣產能有限，目前僅伊朗有多餘的天然氣可以供應生產乙烯，中東乙烯產能不可能無限擴大。
近期油價迅速反彈，激勵本週Platts上游原料、中間原料報價多走揚，苯上漲幅度最大達7.69%，SM上漲5.01%，乙烯上漲3.18%，丙烯上漲4.79%，EG漲幅也達2.91%。PA、AN、EDC、VCM等漲幅也在2%以上
2009年6月7日
李志村：歐美乙烯老廠若關廠 中東產能不足懼
王鵬捷/綜合報導
台塑公司 (1301)董事長李志村今天在股東會中表示，全球逾齡25年的乙烯老廠的產能佔4成，若有其中20%到30%的產能關廠，中東新石化廠增加的產能根本不足懼。
中央社5日報導，李志村表示，今年全球經濟衝擊未歇，預期全球經濟可能進一步減緩，整體石化景氣也將較去年衰退；儘管美國、歐盟、及大陸等相繼透過降息、挹注資金及擴大基礎建設等措施來提振疲弱經濟，但面對新的金融海嘯是否成形、貿易保護主義是否抬頭、是否引發匯率貶值戰爭及油價走勢等諸多不確定的挑戰，經濟前景仍未見樂觀。
他指出，2009年全球乙烯新增產能預估約900多萬公噸，主要集中在中東和大陸地區；但需求仍受金融海嘯影響，預估將增加不到400萬公噸，市場呈現供過於求。 但由於世界石化大廠BASF、DOW、三菱化學及杜邦等紛紛減產，甚至關閉不具競爭力的工廠，且LYONDELLBASELL美國子公司亦提出破產保護申請，可紓解市場供過於求的壓力。
此外全球乙烯廠廠齡逾25年的老廠佔全球乙烯產能近4成，若有25%到30%(約217萬公噸)因生產效率、環保及市場競爭等因素停產或關廠，將可進一步降低供過於求的負面衝擊，則中東和大陸新的石化廠產能不足懼。
他分析，例如有些美國的老廠年產乙烯不到20萬公噸，根本沒有競爭力；外國的基金研究團隊也認為部份老廠的產能若停產或關廠，中東新增產能不影響價格；更何況沙烏地阿拉伯的天然氣還不夠用，無法大量支援石化廠生產用，照樣有瓶頸，目前至多伊朗的天然氣還算充沛。
台塑公司 (1301)董事長李志村今天在股東會中表示，全球逾齡25年的乙烯老廠的產能佔4成，若有其中20%到30%的產能關廠，中東新石化廠增加的產能根本不足懼。
中央社5日報導，李志村表示，今年全球經濟衝擊未歇，預期全球經濟可能進一步減緩，整體石化景氣也將較去年衰退；儘管美國、歐盟、及大陸等相繼透過降息、挹注資金及擴大基礎建設等措施來提振疲弱經濟，但面對新的金融海嘯是否成形、貿易保護主義是否抬頭、是否引發匯率貶值戰爭及油價走勢等諸多不確定的挑戰，經濟前景仍未見樂觀。
他指出，2009年全球乙烯新增產能預估約900多萬公噸，主要集中在中東和大陸地區；但需求仍受金融海嘯影響，預估將增加不到400萬公噸，市場呈現供過於求。 但由於世界石化大廠BASF、DOW、三菱化學及杜邦等紛紛減產，甚至關閉不具競爭力的工廠，且LYONDELLBASELL美國子公司亦提出破產保護申請，可紓解市場供過於求的壓力。
此外全球乙烯廠廠齡逾25年的老廠佔全球乙烯產能近4成，若有25%到30%(約217萬公噸)因生產效率、環保及市場競爭等因素停產或關廠，將可進一步降低供過於求的負面衝擊，則中東和大陸新的石化廠產能不足懼。
他分析，例如有些美國的老廠年產乙烯不到20萬公噸，根本沒有競爭力；外國的基金研究團隊也認為部份老廠的產能若停產或關廠，中東新增產能不影響價格；更何況沙烏地阿拉伯的天然氣還不夠用，無法大量支援石化廠生產用，照樣有瓶頸，目前至多伊朗的天然氣還算充沛。
台塑四寶疲軟 老董信心喊話
【聯合新聞網╱聯合報記者陳曼儂／台北報導】
2009.06.05 11:44 pm
台塑（1301）昨天舉行股東會，儘管順利讓二房的女兒王雪紅進入董事會，但昨日台塑四寶股價仍疲軟，多以小跌作收。台塑董事長李志村信心喊話，認為中東和大陸新的石化廠產能不足為懼，今年一季會比一季好。
台塑昨日（1301）跌0.3元、收在60.3元；南亞 (1303）跌0.9元、收在45.95元；台塑化 （6505）跌1.7元、收在80.3元；台化（1326）跌幅最大，收在52.2元。
台塑股東會昨天通過，去年EPS3.45元，配發現金股利1.8元、股票股利0.7元，創下5年來新低。李志村表示，因為去年金融海嘯影響，造成高價庫存跌價損失，所以台塑股利他自己也不滿意。
李志村認為，世界石化大廠如BASF、DOW、三菱、杜邦已紛紛減產，特別是美國的乙烯廠有很多廠齡超過25年的廠房，如果有20到30%關廠或停產，那中東新產能開出也沒問題，目前宣布停產、關廠產能已達217萬噸，中東天然氣也有限，乙烯產能不可能再擴大。
李志村說，中東新產能不足畏懼，該擔心的是「東協加三」，因為這個貿易區的人口超過32億，占全球一半人口，彼此能夠關稅互惠，台灣若被排除在外，是很大隱憂。
2009.06.05 11:44 pm
台塑（1301）昨天舉行股東會，儘管順利讓二房的女兒王雪紅進入董事會，但昨日台塑四寶股價仍疲軟，多以小跌作收。台塑董事長李志村信心喊話，認為中東和大陸新的石化廠產能不足為懼，今年一季會比一季好。
台塑昨日（1301）跌0.3元、收在60.3元；南亞 (1303）跌0.9元、收在45.95元；台塑化 （6505）跌1.7元、收在80.3元；台化（1326）跌幅最大，收在52.2元。
台塑股東會昨天通過，去年EPS3.45元，配發現金股利1.8元、股票股利0.7元，創下5年來新低。李志村表示，因為去年金融海嘯影響，造成高價庫存跌價損失，所以台塑股利他自己也不滿意。
李志村認為，世界石化大廠如BASF、DOW、三菱、杜邦已紛紛減產，特別是美國的乙烯廠有很多廠齡超過25年的廠房，如果有20到30%關廠或停產，那中東新產能開出也沒問題，目前宣布停產、關廠產能已達217萬噸，中東天然氣也有限，乙烯產能不可能再擴大。
李志村說，中東新產能不足畏懼，該擔心的是「東協加三」，因為這個貿易區的人口超過32億，占全球一半人口，彼此能夠關稅互惠，台灣若被排除在外，是很大隱憂。