# 2009-12-24 # 工商時報 # 【彭暄貽／台北報導】
因應明年景氣復甦，台塑（1303）決定在HDPE、Carbon Fiber（碳纖）及POM等產品進行擴產計劃。尤其在碳纖事業上，已獲得全球最大風機廠葉片測試訂單，預定明、後年總計投資新台幣70億元，期望成為全球第4大碳纖生產廠商。
台塑表示，旗下HDPE、碳纖及POM廠去瓶頸工程可望相繼完工；其中，高強度碳纖維已獲得全球最大風機廠Vestas的葉片測試訂單，並與空中巴士洽商飛機用材料合作方案，今後碳纖維將轉向工業及航太使用，可提高單價及營收規模。
為此，台塑規劃分別投資30億、和40億元，在麥寮蓋2座新廠，明、後年採二階段投產碳纖維各1,300噸，亦即，後年總年產達8,750噸，坐穩全球第4大碳纖維廠。
今年全球景氣從谷底緩步復甦，不僅塑化報價步步走堅，台塑旗下AN、MMA、ECH、MTV等化學品，今年也因全球庫存偏低，帶動銷售明顯提振，價量齊揚，成為今年獲利復甦的最主要關鍵之一。
第4季化纖原料步步走揚，AN現貨報價每公噸達1,800美元，月漲幅9.22％，單季漲幅達19.6％。
除化學品收益走堅外，台塑大陸寧波投資的4座石化中間原料已全面進入投產，包括40萬公噸的PVC、23萬公噸的丙烯酸酯、45萬噸的聚丙烯及3萬噸的高吸水性樹酯廠；每年約可挹注480億元營收。
台塑指出，吸水樹脂廠（SAP）初期投資金額930萬美元，為紙尿布等產品的材枓，民眾生活水準提升到一定程度後，紙尿布需求會跟著成長，營運表現可望逐步走堅。
台塑麥寮正丁醇廠完工，供應中國寧波丙烯酸酯廠所需，並將全力搶進亞洲市場；預估年營收貢獻約80億元至100億元，毛利率約2成。
2009年12月27日
2009年12月23日
法人看好塑化 明年醞釀補漲
# 2009-12-21 # 工商時報 # 【彭暄貽╱台北報導】
今年塑化類股獲利豐收，明年大陸基礎建設、家電下鄉政策持續推動，加上大陸PVC電石法、美國老廠淘汰趨勢依舊，PVC、DOP、PE及SM相關族群受看好。
考量營運展望，並搭配年底集團作帳、股價淨值偏低等條件，台塑（1301）、台化（1326）、台聚（1304）、亞聚（1308）及聯成（1313）、國喬（1312）成為法人推薦的標的。
伊朗、沙烏地受制原料不足，新增產能遞延開工出，泰國更發生中間石化廠（約76個生產單位）新增產能因不符環保規定，遭全面停止，牽涉項目包括AN、PE、PVC等。塑化龍頭台塑看好明年石化景氣，營運2位數起跳，配合塑化股今年亮眼獲利及低股價淨值比條件，醞釀補漲行情。
塑化廠商表示，由於美國開發出新的天然氣來源，加上電力用量與工業生產回溫速度較慢，今年低廉的天然氣提振美國輕裂廠成本優勢；不過，明年天然氣與原油價差應將回到較正常比例，屆時美國40％的輕裂廠將回頭以輕油進料，台灣（東南亞）輕裂廠可望無須擔心低價競爭。
尤其，美國部分老廠持續退出市場，大陸、中東、沙烏地、泰國等新增產能進度屢傳遞延，有助紓緩產業供給壓力。
分析師認為，明年大陸、印度經濟成長動能延續。從產業供需條件來看，PVC、ABS、SM、PTA及牽動輪胎原料的丁二烯行情相對穩健；台塑、台化、國喬及聯成等，具大陸內需市場耕耘佈局者，受惠效益頗受期待。
在產業基本面走堅、ECFA簽署題材烘托的前提下，有利今年獲利亮眼，股價漲幅相對落後的塑化類股，醞釀年底集團作帳、類股輪動的揚升動能。
台塑集團明年台塑、台化及南亞均有新增產能啟動運作，台化、南亞因旗下大陸PTA、ABS及電子材料行情看俏，營運成長力道相對勝出，成為類股龍頭表態指標。至於專業廠則以台聚、國喬為追蹤焦點。
台聚集團今年嚴控庫存水位，善用搭配PE、ABS行情攀高良機，獲利聯袂突破新高。
亞聚今年EPS上看3元至3.5元，台聚約2.6元以上，華夏、台達化各約1.4元、2元表現；對照低股價淨值比及籌碼優勢，蓄量表現。
今年塑化類股獲利豐收，明年大陸基礎建設、家電下鄉政策持續推動，加上大陸PVC電石法、美國老廠淘汰趨勢依舊，PVC、DOP、PE及SM相關族群受看好。
考量營運展望，並搭配年底集團作帳、股價淨值偏低等條件，台塑（1301）、台化（1326）、台聚（1304）、亞聚（1308）及聯成（1313）、國喬（1312）成為法人推薦的標的。
伊朗、沙烏地受制原料不足，新增產能遞延開工出，泰國更發生中間石化廠（約76個生產單位）新增產能因不符環保規定，遭全面停止，牽涉項目包括AN、PE、PVC等。塑化龍頭台塑看好明年石化景氣，營運2位數起跳，配合塑化股今年亮眼獲利及低股價淨值比條件，醞釀補漲行情。
塑化廠商表示，由於美國開發出新的天然氣來源，加上電力用量與工業生產回溫速度較慢，今年低廉的天然氣提振美國輕裂廠成本優勢；不過，明年天然氣與原油價差應將回到較正常比例，屆時美國40％的輕裂廠將回頭以輕油進料，台灣（東南亞）輕裂廠可望無須擔心低價競爭。
尤其，美國部分老廠持續退出市場，大陸、中東、沙烏地、泰國等新增產能進度屢傳遞延，有助紓緩產業供給壓力。
分析師認為，明年大陸、印度經濟成長動能延續。從產業供需條件來看，PVC、ABS、SM、PTA及牽動輪胎原料的丁二烯行情相對穩健；台塑、台化、國喬及聯成等，具大陸內需市場耕耘佈局者，受惠效益頗受期待。
在產業基本面走堅、ECFA簽署題材烘托的前提下，有利今年獲利亮眼，股價漲幅相對落後的塑化類股，醞釀年底集團作帳、類股輪動的揚升動能。
台塑集團明年台塑、台化及南亞均有新增產能啟動運作，台化、南亞因旗下大陸PTA、ABS及電子材料行情看俏，營運成長力道相對勝出，成為類股龍頭表態指標。至於專業廠則以台聚、國喬為追蹤焦點。
台聚集團今年嚴控庫存水位，善用搭配PE、ABS行情攀高良機，獲利聯袂突破新高。
亞聚今年EPS上看3元至3.5元，台聚約2.6元以上，華夏、台達化各約1.4元、2元表現；對照低股價淨值比及籌碼優勢，蓄量表現。
2009年12月20日
Novomer, Kodak partner on bioplastics manufacturing
December 14, 2009 - by Emma Ritch, Cleantech Group
Copyright © 2009 Cleantech Group LLC. All rights reserved, including right of redistribution.
State of New York provides a grant to the joint project to commercialize the use of catalysts in the manufacturing of plastic packaging.
Boston, Mass.-based Novomer said today it received an $800,000 grant towards a $1.6 million project with Kodak and the Rochester Institute of Technology that seeks to promote the manufacturing of bio-based plastics.
The project aims to displace the need for petroleum-based plastics while consuming less energy in production, resulting in a product with higher performance, Novomer said. In addition, the first phase of the project showed the process can leverage existing manufacturing infrastructure.
Novomer said its proprietary catalyst technology can be used to manufacture polypropylene carbonate (PPC), which is used to make plastic packaging or coatings for applications including bottles and film.
Novomer says its process uses 50 percent less energy than traditional plastics manufacturing. In addition, Novomer's PPC offered a significantly improved oxygen barrier and a stiffer barrier compared to traditional PPC. The improvements allow packaged food to remain fresh longer, potentially reducing food waste (see Packaging: The most important part of what you buy?). Novomer's PPC is also lighter than traditional PPC, reducing transportation costs.
Novomer expects the grant to enable it to use the expertise and infrastructure of Kodak Specialty Chemicals and the Rochester Institute of Technology to go into manufacturing.
The grant from the New York State Energy Research and Development Authority follows a $150,000 award that funded a five-month feasibility study completed in May.
Novomer, a spinoff of Cornell University, makes a family of plastics, polymers and other chemicals from renewable feedstocks such as carbon dioxide and carbon monoxide (see Novomer releases biodegradable polymer).
Novomer plans to make money by licensing the technology and selling the catalysts. The company told the Cleantech Group in August that it was beginning customer trials, with partnerships expected to be announced before the end of 2009 (see Novomer's cleaner burning binder goes into customer trials).
In August, Novomer raised $14 million in Series B funding from OVP Venture Partners, Physic
Venture Partners, Flagship Ventures and DSM Venturing (see Novomer raises $14M for plastics from renewable feedstocks). The company previously raised $6.6 million in 2007 (see Solar and biofuel deals lead the day).
Copyright © 2009 Cleantech Group LLC. All rights reserved, including right of redistribution.
State of New York provides a grant to the joint project to commercialize the use of catalysts in the manufacturing of plastic packaging.
Boston, Mass.-based Novomer said today it received an $800,000 grant towards a $1.6 million project with Kodak and the Rochester Institute of Technology that seeks to promote the manufacturing of bio-based plastics.
The project aims to displace the need for petroleum-based plastics while consuming less energy in production, resulting in a product with higher performance, Novomer said. In addition, the first phase of the project showed the process can leverage existing manufacturing infrastructure.
Novomer said its proprietary catalyst technology can be used to manufacture polypropylene carbonate (PPC), which is used to make plastic packaging or coatings for applications including bottles and film.
Novomer says its process uses 50 percent less energy than traditional plastics manufacturing. In addition, Novomer's PPC offered a significantly improved oxygen barrier and a stiffer barrier compared to traditional PPC. The improvements allow packaged food to remain fresh longer, potentially reducing food waste (see Packaging: The most important part of what you buy?). Novomer's PPC is also lighter than traditional PPC, reducing transportation costs.
Novomer expects the grant to enable it to use the expertise and infrastructure of Kodak Specialty Chemicals and the Rochester Institute of Technology to go into manufacturing.
The grant from the New York State Energy Research and Development Authority follows a $150,000 award that funded a five-month feasibility study completed in May.
Novomer, a spinoff of Cornell University, makes a family of plastics, polymers and other chemicals from renewable feedstocks such as carbon dioxide and carbon monoxide (see Novomer releases biodegradable polymer).
Novomer plans to make money by licensing the technology and selling the catalysts. The company told the Cleantech Group in August that it was beginning customer trials, with partnerships expected to be announced before the end of 2009 (see Novomer's cleaner burning binder goes into customer trials).
In August, Novomer raised $14 million in Series B funding from OVP Venture Partners, Physic
Venture Partners, Flagship Ventures and DSM Venturing (see Novomer raises $14M for plastics from renewable feedstocks). The company previously raised $6.6 million in 2007 (see Solar and biofuel deals lead the day).
2009年12月15日
力鵬揮強棒 今年EPS攻1.5元
2009-12-07 * 工商時報 * 【龔俊榮／台北報導】
力鵬（1447）力麗（1444）集團今年可望寫下近年來最佳的獲利紀錄，法人估算力鵬全年獲利有機會挑戰EPS1.5元目標。明年兩岸一旦簽 ECFA協議，將使得ECFA加持效應更加顯著，尤其是力鵬外銷大陸尼龍粒將大大受惠，配合明年第1季去瓶頸計畫，產能由每日800噸增至1,100噸，有助力鵬明年獲利更上一層樓。
力鵬今年前3季EPS已達1.31元，在紡纖類股表現名列前茅，時序邁入第4季，10月因大陸有十一長假，在買氣一度停頓下，尼龍粒外銷大陸的需求稍減，使得出貨量降至1.2萬噸，不過11月起，又恢復到2萬噸以上的水準，估計12月也可望維持產能全開的盛況。
雖然力鵬11月營收還未出爐，法人估計，應有16億元的實力，加上12月，今年全年營收至少在170億元以上，與去年營收204億元相比，是有一段差距，惟在獲利表現，卻不可同日而語，去年是虧損，今年卻是獲利三級跳。
力鵬生產的尼龍粒專攻大陸，約占出貨量的70至80％，今年10月大陸宣判進口的尼龍粒有傾銷事實，從10月20日開始加徵反傾銷稅，力鵬被課以4.3％，是最低的一家，雖然稍為增加成本，卻比歐美其也國家相對偏低，無損於出口至大陸的競爭力。
雖然短期內看不出大陸進口尼龍粒有轉單至台灣的效應，不過，明年兩岸有機會簽訂ECFA協議，整個ECFA的效應將會逐步發酵，在兩岸取消關稅後，更增添力鵬出口至大陸的競爭力，尤其是，明年第1季力鵬已斥資5,000萬元，進行去瓶頸的工程，使得日產能從800噸增加至1,100噸，將有助於提高在大陸的市占率。
法人預估，今年力鵬全年EPS可望衝上1.5元，明年在ECFA效應的加持下，獲利有機會更上一層樓，再創力鵬獲利的新一頁。
力鵬（1447）力麗（1444）集團今年可望寫下近年來最佳的獲利紀錄，法人估算力鵬全年獲利有機會挑戰EPS1.5元目標。明年兩岸一旦簽 ECFA協議，將使得ECFA加持效應更加顯著，尤其是力鵬外銷大陸尼龍粒將大大受惠，配合明年第1季去瓶頸計畫，產能由每日800噸增至1,100噸，有助力鵬明年獲利更上一層樓。
力鵬今年前3季EPS已達1.31元，在紡纖類股表現名列前茅，時序邁入第4季，10月因大陸有十一長假，在買氣一度停頓下，尼龍粒外銷大陸的需求稍減，使得出貨量降至1.2萬噸，不過11月起，又恢復到2萬噸以上的水準，估計12月也可望維持產能全開的盛況。
雖然力鵬11月營收還未出爐，法人估計，應有16億元的實力，加上12月，今年全年營收至少在170億元以上，與去年營收204億元相比，是有一段差距，惟在獲利表現，卻不可同日而語，去年是虧損，今年卻是獲利三級跳。
力鵬生產的尼龍粒專攻大陸，約占出貨量的70至80％，今年10月大陸宣判進口的尼龍粒有傾銷事實，從10月20日開始加徵反傾銷稅，力鵬被課以4.3％，是最低的一家，雖然稍為增加成本，卻比歐美其也國家相對偏低，無損於出口至大陸的競爭力。
雖然短期內看不出大陸進口尼龍粒有轉單至台灣的效應，不過，明年兩岸有機會簽訂ECFA協議，整個ECFA的效應將會逐步發酵，在兩岸取消關稅後，更增添力鵬出口至大陸的競爭力，尤其是，明年第1季力鵬已斥資5,000萬元，進行去瓶頸的工程，使得日產能從800噸增加至1,100噸，將有助於提高在大陸的市占率。
法人預估，今年力鵬全年EPS可望衝上1.5元，明年在ECFA效應的加持下，獲利有機會更上一層樓，再創力鵬獲利的新一頁。
法人：大陸需求旺 尼龍粒大廠力鵬集盛吃補
【中央網路報】 張達智/整理
中國大陸需求旺盛，原料持續上漲下，紡織尼龍粒大廠力鵬 (1447)、集盛 (1455) 11月營收相當亮麗。法人表示，今、明年力鵬獲利將創歷史新高，估今年EPS 1.66元，明年2.06元。
中央社11日電，在業績升溫、尼龍原料己內醯胺 (CPL)持續上漲下，力鵬11月尼龍粒出貨暢旺，單月尼龍粒及紗出貨量達2.06萬噸，11月營收新台幣18.05億元，月增46%，年增更達205%。
集盛11月營收13.43億元，月增14%，年增86%。
法人認為，今、明年力鵬獲利將創歷史新高，主要是中國大陸目前尼龍粒產能遠不足供應自身需求，而台灣尼龍粒廠商被課反傾銷稅率遠低於其他歐美廠商，未來中國抽絲廠勢必轉向台灣廠商尋求尼龍粒。
法人指出，力鵬為台灣唯一進行去瓶頸計畫的廠商，明年首季產能將由每天800公噸提高為1100公噸，增幅高達37.5%，可望逆勢吃下歐美廠商原本在中國的市占率；未來ECFA簽署之後，6.5%的關稅再取消，台廠更添競爭力，力鵬為國內尼龍粒廠商的首選。
法人預估，力鵬今年EPS 1.66元，創歷史新高，明年將高度成長，EPS上看2.06元。
中國大陸需求旺盛，原料持續上漲下，紡織尼龍粒大廠力鵬 (1447)、集盛 (1455) 11月營收相當亮麗。法人表示，今、明年力鵬獲利將創歷史新高，估今年EPS 1.66元，明年2.06元。
中央社11日電，在業績升溫、尼龍原料己內醯胺 (CPL)持續上漲下，力鵬11月尼龍粒出貨暢旺，單月尼龍粒及紗出貨量達2.06萬噸，11月營收新台幣18.05億元，月增46%，年增更達205%。
集盛11月營收13.43億元，月增14%，年增86%。
法人認為，今、明年力鵬獲利將創歷史新高，主要是中國大陸目前尼龍粒產能遠不足供應自身需求，而台灣尼龍粒廠商被課反傾銷稅率遠低於其他歐美廠商，未來中國抽絲廠勢必轉向台灣廠商尋求尼龍粒。
法人指出，力鵬為台灣唯一進行去瓶頸計畫的廠商，明年首季產能將由每天800公噸提高為1100公噸，增幅高達37.5%，可望逆勢吃下歐美廠商原本在中國的市占率；未來ECFA簽署之後，6.5%的關稅再取消，台廠更添競爭力，力鵬為國內尼龍粒廠商的首選。
法人預估，力鵬今年EPS 1.66元，創歷史新高，明年將高度成長，EPS上看2.06元。
A growing future for bioproducts from sugar
http://cleantech.com/news
December 7, 2009 - by Lisa Sibley, Cleantech Group
U.S.-based Genomatica and Brazil’s Braskem are looking at the international opportunities for sustainable chemicals and bioplastics from sugar.
There’s a major opportunity to convert sugar into a whole host of products, such as “green” chemicals, renewable polymers for bioplastics production, and other so called bioproducts, says San Diego-based Genomatica CEO Christophe Schilling.
And they could prove to offer new revenue streams in the process, according to a recent report titled “Market Potential of Sugarcane and Beet Bio-products,” from the London-based International Sugar Organization (ISO).
Schilling told the Cleantech Group it’s not just something being looked at by ISO. He recently participated in a U.S. Department of Energy workshop on the topic, where various stakeholders were looking for related opportunities.
“The ISO report represents a growing international exposure to the opportunity,” he said. "Fuel companies are seeing more near-term opportunities are going to be in chemicals.”
Schilling said that based on a study his company conducted with ICIS, the chemical and energy market intelligence firm, the majority of customers are interested in having access to renewable or sustainable chemicals, but they don’t want to pay more for them.
“It represents a tremendous opportunity for companies like ours to deliver process technology at the same cost or below what it is currently being made at,” he said. “If you can do that you have a terrific win-win, in that you can not only provide a lower cost solution, but you can provide a renewable solution.”
His sustainable chemical company has already been “laser focused” on such chemicals for a number of years, he said. The company uses biotechnology to convert feedstock into existing intermediate renewable chemicals (see Genomatica develops second biochemical from microbes).
“Sugar represents a terrific feedstock from those you can choose from because it’s a large globally traded commodity,” he said. “It’s grown in many regions of the world, so you have many options to source it.”
While he said the ISO report seems to be aimed at sugar producers, it highlights Genomatica’s process as a promising intermediate chemical.
In June, the company announced validation of its ability to make commercial grade 1,4 butaneditol (BDO) from renewable feedstock. BDO is used in plastics, solvents, pharmaceuticals, automotive components and textiles.
The company said it can process BDO produced from sugar to greater than 99 percent purity in a cost-effective recovery process. Genomatica first announced its abilities to make the key plastic component without petrochemicals in 2008 (see Genomatica develops novel bioplastic).
Another company featured in the report is São Paulo-based Braskem, which is investing in bioplastics production capacity in Brazil where sugarcane ethanol is expected to be the feedstock (see Braskem claims first green polyethylene).
In 2007, the company said it produced the first green certified polyethylene in the world, based on ethanol made locally from sugarcane.
The report points out that since Brazil makes the world’s lowest cost ethanol, it’s possible to produce ethanol and then convert the ethylene into polyethylene.
However a collaboration between Dow Chemical (NYSE:DOW) and Crystalsev, one of Brazil’s largest ethanol companies, to produce bio-polyethylene isn’t moving forward because of the breakup of Crystalsev (see Dow and Crystalsev to make bioplastic in Brazil).
The companies were expected to build the world's biggest polyethylene from sugarcane plant in Brazil, but now Dow appears to be seeking another partner for the project.
For Genomatica, Schilling said his company is still on track to start selling licenses and have a pilot plant in 2010. The plant hasn’t broken ground yet, but is expected to begin operating in the first half of next year.
He wouldn’t disclose the plant's cost, but said Genomatica has the financial means to move forward with it, without being dependent on partnerships or government funding.
Even once the plant is up and running, the company plans to continue to refine its commercial product.
“We are essentially trying to optimize the microorganisms used to produce the BDO, so it can make more BDO faster,” he said.
The report also says Genomatica is pursuing other chemicals from sugar. Without disclosing which ones, the company has said it is targeting a broad range of other intermediate chemicals from sugar including molecules important to making nylons, acrylates, and other large volume chemicals.
Schilling said Genomatica is focused on producing chemicals with large existing markets of more than $1 billion, as opposed to producing molecules with small markets such as succinic acid.
Copyright © 2009 Cleantech Group LLC. All rights reserved, including right of redistribution.
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Genomatica用微生物來生產1,4-丁二醇(BDO)
2009-07-20 10:20
鑒於新技術的開發和可持續發展的推動，綠色化學品正在升溫。
截至2009年5月初，已開發出生物製造途徑來生產廣泛應用的溶劑甲乙酮(MEK)，一些公司已擁有潛力可在他們生產的產品中替代石油衍生的產品。
例如，美國加利福尼亞州的Genomatica公司已突破用微生物來生產1,4-丁二醇(BDO)。
已有二個途徑可使用植物糖類作為原材料並生產化學品，這可成為石油基路線的替代。這種可持續發展的化學是不斷發展中的領域，一些公司已迫切感到需要提高其可持續發展水準，並加快從石油基材料氛圍走到可再生的原料道路之上。使用“可持續發展的化學品”，也有潛力可減少能源使用量和減少碳排放，並應對未來石油供應的短缺和較高油價的困擾。
美國Genomatica公司指出，目前許多公司關注焦點的第一浪潮是如何提高其自身的可持續性發展，主要關注能源的使用和公司的碳足跡;第二浪潮是檢驗其所生產的產品，並開始尋求如何能通過更可持續發展的方式從可再生原料來生產這些材料。
這第二個領域已成為許多技術開發公司的責任，他們正在致力於開發簡單而有效的技術尋求可再生原料替代方案。
有某些實例表明，一些公司已開發了新的可持續性發展的產品和生產實踐，已有一些技術和產品推向了市場，如美國從事農業業務的嘉吉(Cargill)公司和日本帝人公司的合資企業NatureWorks公司推出的Ingeo聚乳酸(PLA)聚合物，以及美國的生物科學公司Metabolix與組分、飼料和生物燃料公司ADM(Archer Daniels Midland)已生產出生物基Mirel聚合物。這些都是一些新的生物可降解聚合物。
Genomatica公司有志於通過生物途徑生產化學品，這些化學品可直按作為石油衍生產品的替代，如其開發的BDO和MEK。美國杜邦公司和英國食品集團Tate & Lyle公司的生物基丙二醇是生物途徑的又一實例。巴西石化集團Braskem公司則開發了生物基聚乙烯(PE)。
開發新產品以及開發經化學認證的替代方案是二種不同的途徑，但這兩者都具有可持續發展的潛力。對後者而言，低成本是最重要的，可以相信，通過新途徑生產這些產品會有25%的成本優勢。
Genomatica公司使用專有的集成技術平臺，採用稱之為SimPheny先進的電腦模擬技術，來指導基因變異微生物的設計，從而可生產出特定的終端產品。一旦微生物被鑒定和工程化，該公司就利用這一技術以提高產率和生產效率，並將過程工程放大到商業化規模。
Genomatica公司已將生產BDO的生物基技術轉讓給了一些化學品生產商。
December 7, 2009 - by Lisa Sibley, Cleantech Group
U.S.-based Genomatica and Brazil’s Braskem are looking at the international opportunities for sustainable chemicals and bioplastics from sugar.
There’s a major opportunity to convert sugar into a whole host of products, such as “green” chemicals, renewable polymers for bioplastics production, and other so called bioproducts, says San Diego-based Genomatica CEO Christophe Schilling.
And they could prove to offer new revenue streams in the process, according to a recent report titled “Market Potential of Sugarcane and Beet Bio-products,” from the London-based International Sugar Organization (ISO).
Schilling told the Cleantech Group it’s not just something being looked at by ISO. He recently participated in a U.S. Department of Energy workshop on the topic, where various stakeholders were looking for related opportunities.
“The ISO report represents a growing international exposure to the opportunity,” he said. "Fuel companies are seeing more near-term opportunities are going to be in chemicals.”
Schilling said that based on a study his company conducted with ICIS, the chemical and energy market intelligence firm, the majority of customers are interested in having access to renewable or sustainable chemicals, but they don’t want to pay more for them.
“It represents a tremendous opportunity for companies like ours to deliver process technology at the same cost or below what it is currently being made at,” he said. “If you can do that you have a terrific win-win, in that you can not only provide a lower cost solution, but you can provide a renewable solution.”
His sustainable chemical company has already been “laser focused” on such chemicals for a number of years, he said. The company uses biotechnology to convert feedstock into existing intermediate renewable chemicals (see Genomatica develops second biochemical from microbes).
“Sugar represents a terrific feedstock from those you can choose from because it’s a large globally traded commodity,” he said. “It’s grown in many regions of the world, so you have many options to source it.”
While he said the ISO report seems to be aimed at sugar producers, it highlights Genomatica’s process as a promising intermediate chemical.
In June, the company announced validation of its ability to make commercial grade 1,4 butaneditol (BDO) from renewable feedstock. BDO is used in plastics, solvents, pharmaceuticals, automotive components and textiles.
The company said it can process BDO produced from sugar to greater than 99 percent purity in a cost-effective recovery process. Genomatica first announced its abilities to make the key plastic component without petrochemicals in 2008 (see Genomatica develops novel bioplastic).
Another company featured in the report is São Paulo-based Braskem, which is investing in bioplastics production capacity in Brazil where sugarcane ethanol is expected to be the feedstock (see Braskem claims first green polyethylene).
In 2007, the company said it produced the first green certified polyethylene in the world, based on ethanol made locally from sugarcane.
The report points out that since Brazil makes the world’s lowest cost ethanol, it’s possible to produce ethanol and then convert the ethylene into polyethylene.
However a collaboration between Dow Chemical (NYSE:DOW) and Crystalsev, one of Brazil’s largest ethanol companies, to produce bio-polyethylene isn’t moving forward because of the breakup of Crystalsev (see Dow and Crystalsev to make bioplastic in Brazil).
The companies were expected to build the world's biggest polyethylene from sugarcane plant in Brazil, but now Dow appears to be seeking another partner for the project.
For Genomatica, Schilling said his company is still on track to start selling licenses and have a pilot plant in 2010. The plant hasn’t broken ground yet, but is expected to begin operating in the first half of next year.
He wouldn’t disclose the plant's cost, but said Genomatica has the financial means to move forward with it, without being dependent on partnerships or government funding.
Even once the plant is up and running, the company plans to continue to refine its commercial product.
“We are essentially trying to optimize the microorganisms used to produce the BDO, so it can make more BDO faster,” he said.
The report also says Genomatica is pursuing other chemicals from sugar. Without disclosing which ones, the company has said it is targeting a broad range of other intermediate chemicals from sugar including molecules important to making nylons, acrylates, and other large volume chemicals.
Schilling said Genomatica is focused on producing chemicals with large existing markets of more than $1 billion, as opposed to producing molecules with small markets such as succinic acid.
Copyright © 2009 Cleantech Group LLC. All rights reserved, including right of redistribution.
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Genomatica用微生物來生產1,4-丁二醇(BDO)
2009-07-20 10:20
鑒於新技術的開發和可持續發展的推動，綠色化學品正在升溫。
截至2009年5月初，已開發出生物製造途徑來生產廣泛應用的溶劑甲乙酮(MEK)，一些公司已擁有潛力可在他們生產的產品中替代石油衍生的產品。
例如，美國加利福尼亞州的Genomatica公司已突破用微生物來生產1,4-丁二醇(BDO)。
已有二個途徑可使用植物糖類作為原材料並生產化學品，這可成為石油基路線的替代。這種可持續發展的化學是不斷發展中的領域，一些公司已迫切感到需要提高其可持續發展水準，並加快從石油基材料氛圍走到可再生的原料道路之上。使用“可持續發展的化學品”，也有潛力可減少能源使用量和減少碳排放，並應對未來石油供應的短缺和較高油價的困擾。
美國Genomatica公司指出，目前許多公司關注焦點的第一浪潮是如何提高其自身的可持續性發展，主要關注能源的使用和公司的碳足跡;第二浪潮是檢驗其所生產的產品，並開始尋求如何能通過更可持續發展的方式從可再生原料來生產這些材料。
這第二個領域已成為許多技術開發公司的責任，他們正在致力於開發簡單而有效的技術尋求可再生原料替代方案。
有某些實例表明，一些公司已開發了新的可持續性發展的產品和生產實踐，已有一些技術和產品推向了市場，如美國從事農業業務的嘉吉(Cargill)公司和日本帝人公司的合資企業NatureWorks公司推出的Ingeo聚乳酸(PLA)聚合物，以及美國的生物科學公司Metabolix與組分、飼料和生物燃料公司ADM(Archer Daniels Midland)已生產出生物基Mirel聚合物。這些都是一些新的生物可降解聚合物。
Genomatica公司有志於通過生物途徑生產化學品，這些化學品可直按作為石油衍生產品的替代，如其開發的BDO和MEK。美國杜邦公司和英國食品集團Tate & Lyle公司的生物基丙二醇是生物途徑的又一實例。巴西石化集團Braskem公司則開發了生物基聚乙烯(PE)。
開發新產品以及開發經化學認證的替代方案是二種不同的途徑，但這兩者都具有可持續發展的潛力。對後者而言，低成本是最重要的，可以相信，通過新途徑生產這些產品會有25%的成本優勢。
Genomatica公司使用專有的集成技術平臺，採用稱之為SimPheny先進的電腦模擬技術，來指導基因變異微生物的設計，從而可生產出特定的終端產品。一旦微生物被鑒定和工程化，該公司就利用這一技術以提高產率和生產效率，並將過程工程放大到商業化規模。
Genomatica公司已將生產BDO的生物基技術轉讓給了一些化學品生產商。
丹化科技(600844):煤制乙二醇量產尚無定期
丹化科技(600844):煤制乙二醇量產尚無定期
由於煤制乙二醇較石油制乙二醇有較大成本優勢，丹化科技(600844)首期20萬噸乙二醇項目整套裝置及工藝流程的成功打通引來市場關注。在丹化科技目前主營業務醋酸微虧，而煤制乙二醇項目似乎有不錯盈利前景的情況下，首期項目何日全面投產成為了關注焦點。
「全面投產的具體日期尚未確定。」丹化科技董秘辦人士向記者介紹，由於煤制乙二醇原料褐煤的揮發性較強，不適宜長途運輸，故公司項目選址於內蒙褐煤產區。但冬季該地區氣候嚴寒，預計項目進度會受些影響。項目全面投產尚無確切日期。
據中國化工在線信息，目前原油制乙二醇價格為7000多元/噸，但近兩年該產品價格波動較大。2008年8月石油制乙二醇曾達到8000元/噸，隨後受經濟危機的影響，今年6月曾降到4500元/噸左右。若該項目投產時不能適逢價格較高點，盈利能力或許不如預期。
不過，上述董秘辦人士卻對項目的成本優勢很有信心。「預計全面投產後每噸成本在3000元左右，較石油制乙二醇成本優勢還是很明顯，而且，在相當一段時期國內市場的乙二醇都會是供不應求的局面。」
資料顯示，目前國內乙二醇市場存在500萬噸的缺口，70%的產品依賴進口。但是，據專門從事煤基能源化工研究的亞化咨詢預計，2010年乙二醇世界總消費量將達到2188萬噸，而總產能將達到2709.3萬噸，全球產能過剩已成定局。屆時產量最大的中東廠商很可能向中國傾銷乙二醇。
國內廠商以石油為原料生產乙二醇成本較高，但並不適用於地處石油資源豐富地區的中東廠商。沙特基礎工業公司(SABIC)是沙特的國有企業，生產乙二醇原料為石化產品乙烷。中國石油和化學工業規劃院工程師龔俊華曾在接受採訪時透露，作為石油加工的副產品，沙特政府免費向該公司提供乙烷，成本極低，產品運到中國依然很有競爭力。
「目前我們煤制乙二醇的成本和中東也在伯仲之間，況且，該項目還有政策層面的扶持，而我們的戰略合作方在煤化工領域的實力較為雄厚，雙方合作會有較強的互補性和抗風險能力。」談及中東廠商豐厚資源背景下的成本優勢，丹化科技董秘辦人士表示並不擔心，他補充道：「何時全面投產現在不能確定，但我們認為國內乙二醇市場將在未來數年內保持景氣，幾期項目達產後120萬噸的總產能市場應該能夠消化。」
由於煤制乙二醇較石油制乙二醇有較大成本優勢，丹化科技(600844)首期20萬噸乙二醇項目整套裝置及工藝流程的成功打通引來市場關注。在丹化科技目前主營業務醋酸微虧，而煤制乙二醇項目似乎有不錯盈利前景的情況下，首期項目何日全面投產成為了關注焦點。
「全面投產的具體日期尚未確定。」丹化科技董秘辦人士向記者介紹，由於煤制乙二醇原料褐煤的揮發性較強，不適宜長途運輸，故公司項目選址於內蒙褐煤產區。但冬季該地區氣候嚴寒，預計項目進度會受些影響。項目全面投產尚無確切日期。
據中國化工在線信息，目前原油制乙二醇價格為7000多元/噸，但近兩年該產品價格波動較大。2008年8月石油制乙二醇曾達到8000元/噸，隨後受經濟危機的影響，今年6月曾降到4500元/噸左右。若該項目投產時不能適逢價格較高點，盈利能力或許不如預期。
不過，上述董秘辦人士卻對項目的成本優勢很有信心。「預計全面投產後每噸成本在3000元左右，較石油制乙二醇成本優勢還是很明顯，而且，在相當一段時期國內市場的乙二醇都會是供不應求的局面。」
資料顯示，目前國內乙二醇市場存在500萬噸的缺口，70%的產品依賴進口。但是，據專門從事煤基能源化工研究的亞化咨詢預計，2010年乙二醇世界總消費量將達到2188萬噸，而總產能將達到2709.3萬噸，全球產能過剩已成定局。屆時產量最大的中東廠商很可能向中國傾銷乙二醇。
國內廠商以石油為原料生產乙二醇成本較高，但並不適用於地處石油資源豐富地區的中東廠商。沙特基礎工業公司(SABIC)是沙特的國有企業，生產乙二醇原料為石化產品乙烷。中國石油和化學工業規劃院工程師龔俊華曾在接受採訪時透露，作為石油加工的副產品，沙特政府免費向該公司提供乙烷，成本極低，產品運到中國依然很有競爭力。
「目前我們煤制乙二醇的成本和中東也在伯仲之間，況且，該項目還有政策層面的扶持，而我們的戰略合作方在煤化工領域的實力較為雄厚，雙方合作會有較強的互補性和抗風險能力。」談及中東廠商豐厚資源背景下的成本優勢，丹化科技董秘辦人士表示並不擔心，他補充道：「何時全面投產現在不能確定，但我們認為國內乙二醇市場將在未來數年內保持景氣，幾期項目達產後120萬噸的總產能市場應該能夠消化。」
2009年12月9日
塑化廠Q4獲利普遍縮水
2009-12-03
工商時報 【彭暄貽／台北報導】
近期石化原料乙烯、丙烯大幅彈升，帶動五大泛用樹脂現貨跟進調漲，12月內銷報價也向上調漲，廠商第4季獲利表現頗受關注。據悉，受制第4季為銷售淡季，加上原料漲幅超越產品報價，除PE因短線供需緊俏，表現相對走堅外，PVC、PP、ABS、PS及SM等，利差均面臨明顯壓縮。
分析師指出，第4季包括台塑化、亞聚等廠商均有歲修計畫，考量原料漲幅與轉投資收益貢獻下滑因素，塑化廠單季獲利約季減10％至30％；其中，華夏、國喬、台苯等廠商單季營運約處兩平狀態。
塑化類股昨（2）日因台塑等國內塑膠原料廠調漲12月產品內銷報價，台聚、亞聚集團因近期PE行情領先走堅，加上前三季獲利，年度獲利可望突破新高，吸引買盤積極進駐。
分析師指出，目前塑化報價以PE正處大陸農業用膜旺季需求因素，加上部分石化事故，引發供需緊俏聯想，行情表現最受期待。此外，當前SM、PS及ABS報價上漲力道疲弱，後續家電下鄉需求表現將為追蹤焦點。
塑化廠商表示，近期上游乙烯廠因歲修、停爐等因素，在市場供應吃緊下，推升價格向上，漲幅高達30％，適時舒緩第4季營收因價量趨緩的下滑壓力，推估單季營收約季減10％至20％，優於過往20％至30％下滑表現。
不過，受制需求趨緩，產品無法全面轉嫁成本，第4季本業獲利顯著下滑，加上業外轉投資收益回復正常，單季獲利比第三季拉回。華夏因第4季 PVC漲幅相對落後；從獲利價差條件來看，本業約季減20％，加上轉投資台氯第4季營運收益貢獻縮減，全年EPS約1.4元至1.5元。
工商時報 【彭暄貽／台北報導】
近期石化原料乙烯、丙烯大幅彈升，帶動五大泛用樹脂現貨跟進調漲，12月內銷報價也向上調漲，廠商第4季獲利表現頗受關注。據悉，受制第4季為銷售淡季，加上原料漲幅超越產品報價，除PE因短線供需緊俏，表現相對走堅外，PVC、PP、ABS、PS及SM等，利差均面臨明顯壓縮。
分析師指出，第4季包括台塑化、亞聚等廠商均有歲修計畫，考量原料漲幅與轉投資收益貢獻下滑因素，塑化廠單季獲利約季減10％至30％；其中，華夏、國喬、台苯等廠商單季營運約處兩平狀態。
塑化類股昨（2）日因台塑等國內塑膠原料廠調漲12月產品內銷報價，台聚、亞聚集團因近期PE行情領先走堅，加上前三季獲利，年度獲利可望突破新高，吸引買盤積極進駐。
分析師指出，目前塑化報價以PE正處大陸農業用膜旺季需求因素，加上部分石化事故，引發供需緊俏聯想，行情表現最受期待。此外，當前SM、PS及ABS報價上漲力道疲弱，後續家電下鄉需求表現將為追蹤焦點。
塑化廠商表示，近期上游乙烯廠因歲修、停爐等因素，在市場供應吃緊下，推升價格向上，漲幅高達30％，適時舒緩第4季營收因價量趨緩的下滑壓力，推估單季營收約季減10％至20％，優於過往20％至30％下滑表現。
不過，受制需求趨緩，產品無法全面轉嫁成本，第4季本業獲利顯著下滑，加上業外轉投資收益回復正常，單季獲利比第三季拉回。華夏因第4季 PVC漲幅相對落後；從獲利價差條件來看，本業約季減20％，加上轉投資台氯第4季營運收益貢獻縮減，全年EPS約1.4元至1.5元。
台橡台化國喬 獲利旺
經濟日報╱記者邱展光／台北報導】
2009.12.03 03:37 am
丁二烯行情下跌，台橡（2103）、台化（1326）、國喬（1310）、台達化（1309）等業者原料成本下滑，獲利空間加大；明年天津石化年產20萬公噸新廠投產後，市場會更供過於求，相關業者用料成本再減，更擴大獲利空間。
法人強調，丁二烯行情重挫，聚丁二烯橡膠（BR）與苯乙烯-丁二烯共聚橡膠（SBR）原料成本大減，台橡、奇美受惠最大；次之是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚合物（ABS）產品，廠商有台化、奇美、國喬、台達化。
丁二烯衍生物廠商指出，每公噸BR必須使用0.94至1.1的丁二烯，依目前的售價，丁二烯行情大幅下滑後，獲利空間增加最大；生產每公噸SBR要使用0.73至0.77的丁二烯，原料價格下跌後，獲利增色不少。
在ABS產品方面，丁二烯使用量0.19，原料行情下挫，對獲利也不無小補。
法人估，台化、國喬及台達化三家ABS生產廠商，以丙烯、丁二烯及苯乙烯單體（SM）生產ABS，依目前ABS每公噸約1,460美元行情計算，每公噸銷售毛利約230美元；台化則挾其垂直整合優勢，每公噸銷售毛利將高達280美元以上。
中油石化事業部主管表示，石油腦站上每公噸700美元，乙烯丁、丙烯價格大漲，但丁二烯走勢卻下挫至每公噸1,330美元，是近三個月低價水位，主要原因是新廠陸續開出，引發市場供過於求的預期。
2009.12.03 03:37 am
丁二烯行情下跌，台橡（2103）、台化（1326）、國喬（1310）、台達化（1309）等業者原料成本下滑，獲利空間加大；明年天津石化年產20萬公噸新廠投產後，市場會更供過於求，相關業者用料成本再減，更擴大獲利空間。
法人強調，丁二烯行情重挫，聚丁二烯橡膠（BR）與苯乙烯-丁二烯共聚橡膠（SBR）原料成本大減，台橡、奇美受惠最大；次之是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚合物（ABS）產品，廠商有台化、奇美、國喬、台達化。
丁二烯衍生物廠商指出，每公噸BR必須使用0.94至1.1的丁二烯，依目前的售價，丁二烯行情大幅下滑後，獲利空間增加最大；生產每公噸SBR要使用0.73至0.77的丁二烯，原料價格下跌後，獲利增色不少。
在ABS產品方面，丁二烯使用量0.19，原料行情下挫，對獲利也不無小補。
法人估，台化、國喬及台達化三家ABS生產廠商，以丙烯、丁二烯及苯乙烯單體（SM）生產ABS，依目前ABS每公噸約1,460美元行情計算，每公噸銷售毛利約230美元；台化則挾其垂直整合優勢，每公噸銷售毛利將高達280美元以上。
中油石化事業部主管表示，石油腦站上每公噸700美元，乙烯丁、丙烯價格大漲，但丁二烯走勢卻下挫至每公噸1,330美元，是近三個月低價水位，主要原因是新廠陸續開出，引發市場供過於求的預期。
2009年12月6日
World Bioplastic Demand to Reach 900,000 Metric Tons
Cleveland 12/03/2009 09:29 下午 GMT (TransWorldNews)
Global demand for bioplastics, plastic resins that are biodegradable or derived from plant-based sources, will rise more than fourfold to 900,000 metric tons in 2013, valued at $2.6 billion. Growth will be fueled by a number of factors, including consumer demand for more environmentally-sustainable products, the development of bio-based feedstocks for commodity plastic resins, and increasing restrictions on the use of nondegradable plastic products, particularly plastic bags. Most important, however, will be the expected continuation of high crude oil and natural gas prices, which will allow bioplastics to become more cost-competitive with petroleum-based resins. These and other trends, including market share and product segmentation, are presented in World Bioplastics, a new study from The Freedonia Group, Inc., a Cleveland-based industry research firm.
Non-biodegradable plant-based plastics will be the primary driver of bioplastics demand, posting extraordinary growth from a small 2008 base. In the next few years, Braskem and Dow Chemical each plan to open plants in Brazil that will produce polyethylene from sugar cane-based ethanol, while Solvay is expected to open a bio-based polyvinyl chloride facility. Biodegradable plastics, such as starch-based resins, polylactic acid (PLA) and degradable polyesters, accounted for the vast majority (nearly 90 percent) of bioplastics demand in 2008. Double-digit gains are expected to continue going forward, fueled in part by the emergence on the commercial market of polyhydroxy-alkanoates (PHAs). PLA will also see strong advances in demand as new production capacity comes online.
Western Europe was the largest regional market for bioplastics in 2008, accounting for about 40 percent of world demand. Bioplastics sales in the region benefit from strong consumer demand for biodegradable and plant-based products, a regulatory environment that favors bioplastics over petroleum resins, and an extensive infrastructure for composting. Going forward, however, demand will grow more rapidly in the Asia/Pacific region, which will surpass the West European market by 2013. Gains will be stimulated by strong demand in Japan, which has focused intently on the replacement of petroleum-based plastics. Other regions, such as Latin America and Eastern Europe, will see stellar gains in bioplastics demand from a very small 2008 base.
Global demand for bioplastics, plastic resins that are biodegradable or derived from plant-based sources, will rise more than fourfold to 900,000 metric tons in 2013, valued at $2.6 billion. Growth will be fueled by a number of factors, including consumer demand for more environmentally-sustainable products, the development of bio-based feedstocks for commodity plastic resins, and increasing restrictions on the use of nondegradable plastic products, particularly plastic bags. Most important, however, will be the expected continuation of high crude oil and natural gas prices, which will allow bioplastics to become more cost-competitive with petroleum-based resins. These and other trends, including market share and product segmentation, are presented in World Bioplastics, a new study from The Freedonia Group, Inc., a Cleveland-based industry research firm.
Non-biodegradable plant-based plastics will be the primary driver of bioplastics demand, posting extraordinary growth from a small 2008 base. In the next few years, Braskem and Dow Chemical each plan to open plants in Brazil that will produce polyethylene from sugar cane-based ethanol, while Solvay is expected to open a bio-based polyvinyl chloride facility. Biodegradable plastics, such as starch-based resins, polylactic acid (PLA) and degradable polyesters, accounted for the vast majority (nearly 90 percent) of bioplastics demand in 2008. Double-digit gains are expected to continue going forward, fueled in part by the emergence on the commercial market of polyhydroxy-alkanoates (PHAs). PLA will also see strong advances in demand as new production capacity comes online.
Western Europe was the largest regional market for bioplastics in 2008, accounting for about 40 percent of world demand. Bioplastics sales in the region benefit from strong consumer demand for biodegradable and plant-based products, a regulatory environment that favors bioplastics over petroleum resins, and an extensive infrastructure for composting. Going forward, however, demand will grow more rapidly in the Asia/Pacific region, which will surpass the West European market by 2013. Gains will be stimulated by strong demand in Japan, which has focused intently on the replacement of petroleum-based plastics. Other regions, such as Latin America and Eastern Europe, will see stellar gains in bioplastics demand from a very small 2008 base.
2009年12月4日
《商情》本周國內外EG、CPL、PTA市場一周綜述
2009.11.28 【時報-記者徐相宜綜合報導】
本周國內外EG、CPL、PTA市場綜述
20091123~20091127：
◎EG： 為反映成本，國內外EG行情同步高漲；由於國際原油價格在近一年高點盤整，加上上游原料乙烯十月初開始反彈，漲勢強勁，並創下近4個月新高紀錄，因而推動EG價格調漲；其中國際大廠薩比特(SABIC)及陶氏(MEG GLOBAL)相繼開出12月合約價，每公噸報860美元；而國內EG廠商亦同步跟進，據業者表示，12月合約價約為每噸860美元，最新EG外銷現貨價已來到820-830美元，儘管荷蘭及中東等國際大廠投產，但預期短期內影響不大，長期走勢仍需觀察市場需求狀況而定。
本周國內外EG、CPL、PTA市場綜述
20091123~20091127：
◎EG： 為反映成本，國內外EG行情同步高漲；由於國際原油價格在近一年高點盤整，加上上游原料乙烯十月初開始反彈，漲勢強勁，並創下近4個月新高紀錄，因而推動EG價格調漲；其中國際大廠薩比特(SABIC)及陶氏(MEG GLOBAL)相繼開出12月合約價，每公噸報860美元；而國內EG廠商亦同步跟進，據業者表示，12月合約價約為每噸860美元，最新EG外銷現貨價已來到820-830美元，儘管荷蘭及中東等國際大廠投產，但預期短期內影響不大，長期走勢仍需觀察市場需求狀況而定。
2009年12月2日
塑膠：報價喊漲激勵股價，惟利差縮小，Q4獲利向下
2009-12-02 新聞速報 【時報記者何美如台北報導】
上游原料乙烯供應吃緊，大陸燕京石化、上海賽科石化PE生產廠又先後非計畫停爐，激勵台塑等國內廠商調漲12月產品內銷報價，其中聚乙烯(PE)漲幅4%至6%最多，激勵二線塑膠股走揚，早盤台聚(1304)、聯成(1313)漲停，亞聚(1308)、台達化(1309)、台塑(1301)、台苯(1310)等也都走揚。不過法人表示，乙烯漲幅過大，下游無法反應成本，第四季利差顯著縮小，加上業外收益也降低，估獲利表現將低於上季。
近期上游乙烯廠因歲修、停爐等因素，在市場供應吃緊下，推升價格向上，漲幅高達三成。不過下游因第四季多數進入銷售淡季，需求不強，無力反映原料成本的向上，目前利差明顯縮小，估第四季毛利率向下，本業獲利顯著下滑，且業外轉投資收益也降低，預期整體獲利將顯著下滑。不過二線塑化股前三季獲利嗆，目前本益比偏低，今日吸引部分買盤進場。
PE生產廠商近月來，由於大陸燕京石化、上海賽科石化PE生產廠，先後因機件故障非計畫停爐，致現貨行情近兩周來上漲達每公噸95美元，漲幅高達7.3%。且農業用膜在大陸北方進入需求旺季，造成大陸下游加工廠搶貨，連印度的下游廠商也加入行列。不過若用利差來看也縮小，預估第四季獲利將顯著下滑。
上游原料乙烯供應吃緊，大陸燕京石化、上海賽科石化PE生產廠又先後非計畫停爐，激勵台塑等國內廠商調漲12月產品內銷報價，其中聚乙烯(PE)漲幅4%至6%最多，激勵二線塑膠股走揚，早盤台聚(1304)、聯成(1313)漲停，亞聚(1308)、台達化(1309)、台塑(1301)、台苯(1310)等也都走揚。不過法人表示，乙烯漲幅過大，下游無法反應成本，第四季利差顯著縮小，加上業外收益也降低，估獲利表現將低於上季。
近期上游乙烯廠因歲修、停爐等因素，在市場供應吃緊下，推升價格向上，漲幅高達三成。不過下游因第四季多數進入銷售淡季，需求不強，無力反映原料成本的向上，目前利差明顯縮小，估第四季毛利率向下，本業獲利顯著下滑，且業外轉投資收益也降低，預期整體獲利將顯著下滑。不過二線塑化股前三季獲利嗆，目前本益比偏低，今日吸引部分買盤進場。
PE生產廠商近月來，由於大陸燕京石化、上海賽科石化PE生產廠，先後因機件故障非計畫停爐，致現貨行情近兩周來上漲達每公噸95美元，漲幅高達7.3%。且農業用膜在大陸北方進入需求旺季，造成大陸下游加工廠搶貨，連印度的下游廠商也加入行列。不過若用利差來看也縮小，預估第四季獲利將顯著下滑。
2009年11月30日
台聚亞聚 購料陷入兩難
經濟日報╱記者吳秉鍇／高雄報導
2009.11.26 02:44 am
受中東供料短缺影響，亞洲乙烯現貨行情逼近今年新高每公噸1,100美元，打亂國內相關各石化廠下個月原料布局，國內聚乙烯生產廠擔心被套牢，相繼退出市場觀望，陷入兩難情勢。
法人表示，包括台聚（1304）、亞聚（1308）等均傳出12月有需求缺口，若再不出手購料，下個月勢必被迫降低旗下生產線開工率，恐影響其下個月營收及獲利表現。
石化廠業者表示，近期亞洲地區各輕裂廠面對原油價格高漲，開始拉抬乙烯現貨行情；因傳出伊朗國家石油的輕裂廠因故停產，且中東SABIC也因下游衍生品生產線復工，暫停把乙烯賣至遠東地區。
此舉讓遠東地區乙烯行情由上個月底的每公噸880至900美元，迄今為止，已喊價至每公噸1,090至1,100美元，每公噸漲300美元，短短一個月漲幅逾三成，並接近年中創下的今年新高。
【2009/11/26 經濟日報】@ http://udn.com/
2009.11.26 02:44 am
受中東供料短缺影響，亞洲乙烯現貨行情逼近今年新高每公噸1,100美元，打亂國內相關各石化廠下個月原料布局，國內聚乙烯生產廠擔心被套牢，相繼退出市場觀望，陷入兩難情勢。
法人表示，包括台聚（1304）、亞聚（1308）等均傳出12月有需求缺口，若再不出手購料，下個月勢必被迫降低旗下生產線開工率，恐影響其下個月營收及獲利表現。
石化廠業者表示，近期亞洲地區各輕裂廠面對原油價格高漲，開始拉抬乙烯現貨行情；因傳出伊朗國家石油的輕裂廠因故停產，且中東SABIC也因下游衍生品生產線復工，暫停把乙烯賣至遠東地區。
此舉讓遠東地區乙烯行情由上個月底的每公噸880至900美元，迄今為止，已喊價至每公噸1,090至1,100美元，每公噸漲300美元，短短一個月漲幅逾三成，並接近年中創下的今年新高。
【2009/11/26 經濟日報】@ http://udn.com/
大陸輕判台灣尼龍粒稅率
【經濟日報╱記者劉芳妙／即時報導】
2009.11.23 01:43 pm
中國大陸提出進口尼龍六切片（（尼龍粒）反傾銷告訴，結果對最大進口來源台灣輕判稅率，除了受惠於兩岸關係升溫，讓這個傾銷案意外峰迴路轉，中國大陸對傾銷案「高高舉起，輕輕放下」的善意回應，也為明年兩岸簽訂經濟合作架構協議（ECFA），營造最佳氛圍。
業者樂觀預期，一旦兩岸簽訂ECFA，不僅免除了原本6.5%的進口關稅優惠，同時等於抵消了4%至4.3%不等的傾銷稅率，未來新廠再蓋廠加入市場，也要一段時間，可以預見，「台灣尼龍業至少仍有三年的好光景」。
近期因苯價刺激CPL現貨價走揚，加上大陸買盤升溫，在傾銷案確立後，對台灣大大加分，尼龍廠銷售轉趨熱絡，第四季尼龍旺季似已點火引爆
【2009/11/23 經濟日報】@ http://udn.com/
2009.11.23 01:43 pm
中國大陸提出進口尼龍六切片（（尼龍粒）反傾銷告訴，結果對最大進口來源台灣輕判稅率，除了受惠於兩岸關係升溫，讓這個傾銷案意外峰迴路轉，中國大陸對傾銷案「高高舉起，輕輕放下」的善意回應，也為明年兩岸簽訂經濟合作架構協議（ECFA），營造最佳氛圍。
業者樂觀預期，一旦兩岸簽訂ECFA，不僅免除了原本6.5%的進口關稅優惠，同時等於抵消了4%至4.3%不等的傾銷稅率，未來新廠再蓋廠加入市場，也要一段時間，可以預見，「台灣尼龍業至少仍有三年的好光景」。
近期因苯價刺激CPL現貨價走揚，加上大陸買盤升溫，在傾銷案確立後，對台灣大大加分，尼龍廠銷售轉趨熱絡，第四季尼龍旺季似已點火引爆
【2009/11/23 經濟日報】@ http://udn.com/
尼龍廠 過暖冬
【經濟日報╱記者劉芳妙／台北報導】 2009.11.25 02:36 am
中國大陸大風雪，帶動羽絨服面料需求，加上原料己內醯胺（CPL）現貨價大漲，推升尼龍粒價格逼近今年8月高價，業者預期在大陸下游庫存偏低回補下，有望改寫新高，一貫尼龍廠力鵬（1447）、台化（1326）、集盛（1455）近期銷售暢旺，第四季獲利不看淡。
今年CPL受惠苯價帶動一路飆升，近期苯價再發動攻勢，每公噸站上900美元之上，激勵CPL現貨價再進逼2,120美元附近，直逼今年8月每公噸2,180美元的高檔，連帶推升尼龍粒價格也站上每公噸2,400美元，引爆另一波尼龍纖維搶料風。
據了解，CPL8月過後自高檔反轉直下，連跌兩個月，一度跌到每公噸1,850美元，相關尼龍廠10月獲利相較第三季失色不少。
下游業者分析，尼龍纖維補料積極，歸因中國大陸大風雪，讓羽絨面料相關產品，包括N／T交織、40丹尼尼龍絲或其他特殊規格賣相佳，且去年原料大跌衝擊，今年各供應鏈的庫存都壓得很低，上游尼龍廠指出，十月長假過後，買盤明顯出籠，下游不得不進場搶補庫存。
受惠於CPL一路飆漲，今年一貫尼龍廠獲利大豐收，力鵬與集盛前三季獲利均已超越歷年全年高峰，以各季獲利表現來看，第二季因CPL價差大，尼龍廠獲利最佳，兩家第二季平均毛利率破十，力鵬達11.14%，集盛也達11.98%，累計今年前三季集盛平均毛利率也有10.42%，力鵬為9.26% 。
業者強調，隨11月大陸市況銷售升溫，一貫尼龍廠力鵬和集盛的獲利可望回到第三季單月獲利水準，第四季獲利不看淡。力鵬股價昨天擺脫盤整格局，帶量上攻，收13.7元，上漲0.55元，成交量1萬1,180張；集盛也大漲，收13.35元，上漲0.4元，成交量2萬1,348張。
中國大陸大風雪，帶動羽絨服面料需求，加上原料己內醯胺（CPL）現貨價大漲，推升尼龍粒價格逼近今年8月高價，業者預期在大陸下游庫存偏低回補下，有望改寫新高，一貫尼龍廠力鵬（1447）、台化（1326）、集盛（1455）近期銷售暢旺，第四季獲利不看淡。
今年CPL受惠苯價帶動一路飆升，近期苯價再發動攻勢，每公噸站上900美元之上，激勵CPL現貨價再進逼2,120美元附近，直逼今年8月每公噸2,180美元的高檔，連帶推升尼龍粒價格也站上每公噸2,400美元，引爆另一波尼龍纖維搶料風。
據了解，CPL8月過後自高檔反轉直下，連跌兩個月，一度跌到每公噸1,850美元，相關尼龍廠10月獲利相較第三季失色不少。
下游業者分析，尼龍纖維補料積極，歸因中國大陸大風雪，讓羽絨面料相關產品，包括N／T交織、40丹尼尼龍絲或其他特殊規格賣相佳，且去年原料大跌衝擊，今年各供應鏈的庫存都壓得很低，上游尼龍廠指出，十月長假過後，買盤明顯出籠，下游不得不進場搶補庫存。
受惠於CPL一路飆漲，今年一貫尼龍廠獲利大豐收，力鵬與集盛前三季獲利均已超越歷年全年高峰，以各季獲利表現來看，第二季因CPL價差大，尼龍廠獲利最佳，兩家第二季平均毛利率破十，力鵬達11.14%，集盛也達11.98%，累計今年前三季集盛平均毛利率也有10.42%，力鵬為9.26% 。
業者強調，隨11月大陸市況銷售升溫，一貫尼龍廠力鵬和集盛的獲利可望回到第三季單月獲利水準，第四季獲利不看淡。力鵬股價昨天擺脫盤整格局，帶量上攻，收13.7元，上漲0.55元，成交量1萬1,180張；集盛也大漲，收13.35元，上漲0.4元，成交量2萬1,348張。
2009年11月22日
One word: bioplastics
At a new plant in Iowa, MIT-rooted technology will use bacteria to turn corn into biodegradable plastics.
Anne Trafton, MIT News Office
November 17, 2009
Every year, more than 540 billion pounds of plastic are produced worldwide. Much of it ends up in the world’s oceans, a fact that troubles MIT biology professor Anthony Sinskey.
“Plastic does not degrade in the ocean. It just gets ground up into tiny particles,” he says. In the Pacific Ocean, a vast swath twice the size of Texas teems with tiny bits of oil-based plastic that can poison ocean life.
Sinskey can’t do much about the plastic that’s already polluting the Earth’s oceans, but he is trying to help keep the problem from getting worse. Next month, a company he founded with his former postdoc, Oliver Peoples, will open a new factory that uses MIT-patented technology to build plastic from corn. The plant aims to produce annually 110 million pounds of the new bioplastic, which biodegrades in soil or the ocean.
That’s a fraction of one percent of the United States’ overall plastic production, which totaled 101.5 billion pounds in 2008. Though it will take bioplastics a long time before they can start making a dent in that figure, the industry has significant growth potential, says Melissa Hockstad, vice president for science, technology and regulatory affairs for SPI: The Plastics Industry Trade Association.
“Bioplastics are making inroads into new markets and are an important area to watch for the future of the plastics industry,” says Hockstad, who noted that the current global market for biodegradable polymers is estimated at about 570 million pounds per year but is expected to more than double by 2012.
‘Timing is everything’
For Sinskey and Peoples, the road started 25 years ago. Peoples, who had just earned his PhD in molecular biology from the University of Aberdeen, arrived in Sinskey’s lab in 1984 and set out to sequence a bacterial gene. Today, high-speed sequencing machines could do the job in about a week. Back then, it took three years.
That gene, from the bacterium R. eutropha, turned out to code for an enzyme that allows bacteria to produce polyhydroxyalkanoate (PHA) — a naturally occurring form of polyester — starting with only sunlight, water, and a carbon source. (Bacteria normally manufacture PHA as a way to store carbon and energy.)
Sinskey and Peoples realized that if they could ramp up the bacteria’s plastic producing abilities, they could harness the organisms for industrial use. In 1994, they started a company called Metabolix and took out exclusive patents from MIT on the gene work they had done on PHA-synthesizing bacteria.
Thus began a 15-year effort to develop the technology into a robust, large-scale process, and to win support for such an approach.
On the scientific side, Peoples and the scientists at Metabolix developed a method to incorporate several genes from different bacteria into a strain of E. coli. Using this process, now called metabolic engineering, they eventually created a strain that produces PHA at levels several-fold higher than naturally occurring bacteria.
However, they had some difficulty generating support (and funding) for the idea. In the early 1990s, the public was not very receptive to the idea of alternative plastics. “Oil was $20 a barrel, and people didn’t believe in global warming,” Peoples recalls.
“Timing is everything,” says Sinskey. “There has to be a market for these materials” for them to be successful.
‘Growing interest’
The scientists believe that consumers are now ready for bioplastics. Such plastics have been commercially available for about a decade, mostly in the form of plastic cups, bottles and food packaging. Most of those products are made from a type of plastic called polylactic acid (PLA), which is also produced from corn. PLA is similar to PHA, but PHA has higher heat resistance, according to Peoples.
Possible uses for the Metabolix bioplastics include packaging, agricultural film, compost bags, business equipment and consumer products such as personal care products, gift cards and pens. Products like these, along with existing bioplastic products, tap into a “growing interest in materials that can be made from renewable resources or disposed of through practices such as composting,” says Hockstad.
The new Metabolix plant, located in Clinton, Iowa, is a joint venture with Archer Daniels Midland. Metabolix is also working to engineer crops — including switchgrass — that will grow the plastic directly within the plant.
Turning to those agricultural starting materials could help reduce the amount of petroleum needed to manufacture traditional plastics, which currently requires about 2 million barrels of oil per day (10 percent of total U.S. daily oil consumption). “It’s important to develop alternative ways to make these chemicals,” says Peoples.
Global Demand for Bioplastics to Reach 900,000 Metric Tons by 2013
In the next few years, Braskem and Dow Chemical each plan to open plants in Brazil that will produce polyethylene from sugar cane-based ethanol, while Solvay is expected to open a bio-based polyvinyl chloride facility.
By . IW Staff
Nov. 13, 2009
Bioplastics, plastic resins that are biodegradable or derived from plant-based sources, will rise more than fourfold to 900,000 metric tons in 2013, valued at $2.6 billion, according to a new report from The Freedonia Group. The growth will be fueled by a number of factors, including consumer demand for more environmentally-sustainable products, the development of bio-based feedstocks for commodity plastic resins, and increasing restrictions on the use of nondegradable plastic products, particularly plastic bags.
Most important, however, will be the expected continuation of high crude oil and natural gas prices, which will allow bioplastics to become more cost-competitive with petroleum-based resins.
Non-biodegradable plant-based plastics will be the primary driver of bioplastics demand, posting extraordinary growth from a small 2008 base. In the next few years, Braskem and Dow Chemical each plan to open plants in Brazil that will produce polyethylene from sugar cane-based ethanol, while Solvay is expected to open a bio-based polyvinyl chloride facility.
Biodegradable plastics, such as starch-based resins, polylactic acid (PLA) and degradable polyesters, accounted for the vast majority (nearly 90%) of bioplastics demand in 2008. Double-digit gains are expected to continue going forward, fueled in part by the emergence on the commercial market of polyhydroxy-alkanoates (PHAs). PLA will also see strong advances in demand as new production capacity comes online.
Western Europe was the largest regional market for bioplastics in 2008, accounting for about 40% of world demand. Bioplastics sales in the region benefit from strong consumer demand for biodegradable and plant-based products, a regulatory environment that favors bioplastics over petroleum resins, and an extensive infrastructure for composting.
Going forward, however, demand will grow more rapidly in the Asia/Pacific region, which will surpass the West European market by 2013. Gains will be stimulated by strong demand in Japan, which has focused intently on the replacement of petroleum-based plastics. Other regions, such as Latin America and Eastern Europe, will see stellar gains in bioplastics demand from a very small 2008 base.
By . IW Staff
Nov. 13, 2009
Bioplastics, plastic resins that are biodegradable or derived from plant-based sources, will rise more than fourfold to 900,000 metric tons in 2013, valued at $2.6 billion, according to a new report from The Freedonia Group. The growth will be fueled by a number of factors, including consumer demand for more environmentally-sustainable products, the development of bio-based feedstocks for commodity plastic resins, and increasing restrictions on the use of nondegradable plastic products, particularly plastic bags.
Most important, however, will be the expected continuation of high crude oil and natural gas prices, which will allow bioplastics to become more cost-competitive with petroleum-based resins.
Non-biodegradable plant-based plastics will be the primary driver of bioplastics demand, posting extraordinary growth from a small 2008 base. In the next few years, Braskem and Dow Chemical each plan to open plants in Brazil that will produce polyethylene from sugar cane-based ethanol, while Solvay is expected to open a bio-based polyvinyl chloride facility.
Biodegradable plastics, such as starch-based resins, polylactic acid (PLA) and degradable polyesters, accounted for the vast majority (nearly 90%) of bioplastics demand in 2008. Double-digit gains are expected to continue going forward, fueled in part by the emergence on the commercial market of polyhydroxy-alkanoates (PHAs). PLA will also see strong advances in demand as new production capacity comes online.
Western Europe was the largest regional market for bioplastics in 2008, accounting for about 40% of world demand. Bioplastics sales in the region benefit from strong consumer demand for biodegradable and plant-based products, a regulatory environment that favors bioplastics over petroleum resins, and an extensive infrastructure for composting.
Going forward, however, demand will grow more rapidly in the Asia/Pacific region, which will surpass the West European market by 2013. Gains will be stimulated by strong demand in Japan, which has focused intently on the replacement of petroleum-based plastics. Other regions, such as Latin America and Eastern Europe, will see stellar gains in bioplastics demand from a very small 2008 base.
ITIS：台灣第3季高分子產業 季增1.8% 年衰退18.6%
鉅亨網新聞中心 (來源：工研院IEK ITIS計畫 劉致中產業分析師)
2009 / 11 / 20 星期五 12:33
一、2009年第三季產業概況
(一)整體高分子產業概況
2009 年第三季我國高分子產業較去年同期衰退18.6%，而較今年第二季回升1.8%，主要由於各國經濟復甦緩慢、景氣信號未明顯好轉與中國大陸刺激內需政策影響力道減弱的影響，致使第三季復甦程度較第二季為弱。2009年第四季由於原料價格受「原油價格上揚」與「中東新建產能延後產出」兩因素影響下而持續維持高檔，塑膠製品製造業、橡膠製品製造業與合成橡膠製造業復甦緩慢，估計雖較去年同期成長10.8%左右，但相較於今年第三季則將下滑7.6%，回升幅度將開始縮小。第四季產值之預測比去年同期成長，主要原因是2008年第四季受國際金融風暴發生而產生大幅度的衰退。預期2009全年高分子產業之產值相較於 2008年，仍將衰退20%左右。
(二)細項產業概況
合成樹脂與塑膠、合成橡膠與人造纖維製造業：
2009年第三季我國合成樹脂與塑膠、合成橡膠與人造纖維製造業之產值分別為新台幣1230.7、83.1與273.9億元，較2009年第二季上升了5.07%、 2.06%與12.5%，與2008年第三季同期相比則下滑了19.5%、38.6%與8.6%。合成樹脂與塑膠、合成橡膠與人造纖維製造業之產值於第一季落底，第二季則受惠於各國提出之產業振興方案刺激，產值出現約兩成左右的彈升，第三季反彈的幅度逐漸縮小。唯合成橡膠製造業連兩季產值較前一年下降幅度達到3成，顯示我國合成橡膠製造產業仍於低檔排徊。
塑膠製品製造業：
2009年第三季我國塑膠製品製造業產值為新台幣 560.7億元，較第二季下滑了5.3%，而較2008年第二季下跌16.6%。塑膠製品製造業的產值於第一季落底，第二季產值受惠於中國大陸家電下鄉政策，出現30%的強烈反彈，由第三季產值較第二季下滑5.3%的情況看來，此政策產生的影響效益已逐漸遞減中，整體產業逐漸回歸全球經濟之市場面。
橡膠製品製造業：
2009 年第三季我國橡膠製品製造業產值為新台幣179.7億元，較第二季下滑了4.7%，而較2008年第三季衰退19%。橡膠製品製造業的產值於第一季落底，第二季產值出現30%強勁反彈，第三季則出現了4.7%的下滑，顯示產業逐漸回歸市場基本面，各國政策利多之影響效益已逐漸淡出。
(三)廠商動態
1.華夏聚合台灣PVC廠開工動土
華夏海灣塑膠公司100%子公司華夏聚合的PVC新廠於8月中於林園石化區進行動土典禮，該新廠投資23億元，規劃年產能17萬噸，預計2011年第一季開車投產，未來產製之PVC將由高雄港運銷海外市場。
2.台橡積極投資俄羅斯與印度
台橡公開與俄羅斯SIBUR集團合作計畫，將發展熱可塑性橡膠(SBC) ，台橡將提供相關技術。台橡現評估與印度輕油裂解公司合作於當地設廠，生產SBR、BR 等橡膠。
3.近期廠商關廠消息
SABIC關閉蘇格蘭ABS工廠：SABIC為維持市場競爭能力與良好資金調度能力，7月31日起關閉蘇格蘭年產6萬噸的ABS裝置。
Bayer關閉計畫關閉美國PC廠：Bayer材料科學公司計畫永久性關閉美國New Martinsville的PC裝置。
Dow Chemical計畫關閉英國EO與EG生產線：美國陶氏化學計劃關閉位於英國威爾頓地區的環氧乙烷(EO)與乙二醇(EG)生產線。
4.三菱化學建立新加坡公司統合亞洲PTA業務
為統整PTA業務規劃和PTA原料供應穩定性，三菱化學宣布在新加坡設立MCCPTA亞太公司，負責統籌印度Haldia、中國大陸寧波、印尼Merak與韓國麗水之PTA業務
5.陶氏持續進行資產重組
陶氏化學公司將美國德州的丙烯酸、丙烯酸酯工廠與北美地區的乳膠業務售予阿科瑪公司，以完成美國聯邦貿易委員會對其在收購Rohm Hass時要求的相關業務分割承諾；並將於Q3出售OPTIMAL集團的全部股份給馬來西亞國家石油公司，並將在未來出售「Styron Corp」部門，此部門包括PS、ABS、SAN、PC、BR與乙烯單體生產與業務
6.中國大陸PP新產能陸續投產
今年下半年中國大陸福建煉化公司、獨山子石化、天津石化和盤錦乙烯公司之PP新增產能將陸續投產，新增年產能估計達80萬噸
7.吉林石化ABS新廠開工動土
吉林石化年煉能1000萬噸煉油廠擴建項目與年產能40萬噸ABS新建工廠於7月17日開工動土，煉匱t將於2010年10月完工，石化廠則將於2011年11月投產，屆時吉林石化ABS與苯乙烯年產能將達到58萬噸與46萬噸
8.中石化躍居全球SBS龍頭
中石化下之巴陵石化公司SBS年產能由15萬公噸擴增至20萬公噸，加上原有旗下之燕山石化、茂名石化之10萬噸與9萬噸產能，中石化產能達41萬噸，已超越美國Kraton公司的40.5萬噸規模，成為全球SBS生產龍頭。
二、第三季重大事件分析：
1.「國光石化」能否順利推動，牽動台灣石化業界投資意向
石化公會積極協調福建泉港台商石化園區投資合作細節：
‧石化公會理事長陳武雄8月10號表示，泛中油體系業者對投資福建泉港石化園區的意願十分強烈，目前正協調國內七家石化業者並積極籌備，將合組新公司以便與中國大陸正式簽約。
國光石化計畫明年3月動工：
‧8 月19日國光石化於彰化大城舉行首次環評說明會。國光石化表示將分兩期開發，第一期興建日煉原油30萬桶的煉油廠、年產能120萬噸的乙烯廠、年產150 萬噸的芳香烴廠與23座石化中下游工廠，投資額4005億元。‧預定99年2月取得園區用地，3月動土興建，104年6月正式營運。
2.環署：明年3月 實施PLA回收
立法院社會福利及衛生環境委員會審查環保署及所屬機關98年度被凍結預算時，環保署長沈世宏答詢時指出，環署將於民國99年3月實施聚乳酸（PLA）回收制度，減少廢棄物污染。
3.國際石化大廠與預測機構一致認為石化產業走入產業景氣調整期
SRI 估算2008年至2010年全球聚烯烴需求預期將下降1900萬噸，其中2009年將下降590萬噸，2010年將下降650萬噸。ICIS預測2012 年中東地區乙烯年產能將增加至3300萬噸巨量，部分地區採取之貿易保護主義將延長全球經濟衰退期。美國陶氏公司表示中國大陸之GDP約佔全球2%，雖然其石化市場需求出現回溫，但仍無法刺激全球石化景氣明顯增長。
4.全球化工利潤預計下跌
美國Moody‘s發佈展望報告指出，今年Q2、Q3需求雖呈現回昇趨勢，但經濟危機尚未走離最低谷，預期2009年化工總體利潤將下跌約2成。
三、未來展望：
2009 年Q4進入塑化業傳統旺季，歐美等消費性市場的復甦程度將影響塑化業的回復狀態，Q4整體情況應較Q3成長。中國及中東石化原料投產進度延後，這些新產能同步延後的結果將造成明年供需失衡，一旦過給過剩，將掀起石化原料價格競爭。Q4進入國際原油消費的高峰，原油價格的上漲幅度將影響塑化業的復甦力道與程度。2009年第一季的衰退幅度最大，第二、三季均較第一季成長，第四季預期仍將持續回復，但全年相較於2008年將有1~2成的衰退，程度視第四季的回復力道多寡而定。
2009 / 11 / 20 星期五 12:33
一、2009年第三季產業概況
(一)整體高分子產業概況
2009 年第三季我國高分子產業較去年同期衰退18.6%，而較今年第二季回升1.8%，主要由於各國經濟復甦緩慢、景氣信號未明顯好轉與中國大陸刺激內需政策影響力道減弱的影響，致使第三季復甦程度較第二季為弱。2009年第四季由於原料價格受「原油價格上揚」與「中東新建產能延後產出」兩因素影響下而持續維持高檔，塑膠製品製造業、橡膠製品製造業與合成橡膠製造業復甦緩慢，估計雖較去年同期成長10.8%左右，但相較於今年第三季則將下滑7.6%，回升幅度將開始縮小。第四季產值之預測比去年同期成長，主要原因是2008年第四季受國際金融風暴發生而產生大幅度的衰退。預期2009全年高分子產業之產值相較於 2008年，仍將衰退20%左右。
(二)細項產業概況
合成樹脂與塑膠、合成橡膠與人造纖維製造業：
2009年第三季我國合成樹脂與塑膠、合成橡膠與人造纖維製造業之產值分別為新台幣1230.7、83.1與273.9億元，較2009年第二季上升了5.07%、 2.06%與12.5%，與2008年第三季同期相比則下滑了19.5%、38.6%與8.6%。合成樹脂與塑膠、合成橡膠與人造纖維製造業之產值於第一季落底，第二季則受惠於各國提出之產業振興方案刺激，產值出現約兩成左右的彈升，第三季反彈的幅度逐漸縮小。唯合成橡膠製造業連兩季產值較前一年下降幅度達到3成，顯示我國合成橡膠製造產業仍於低檔排徊。
塑膠製品製造業：
2009年第三季我國塑膠製品製造業產值為新台幣 560.7億元，較第二季下滑了5.3%，而較2008年第二季下跌16.6%。塑膠製品製造業的產值於第一季落底，第二季產值受惠於中國大陸家電下鄉政策，出現30%的強烈反彈，由第三季產值較第二季下滑5.3%的情況看來，此政策產生的影響效益已逐漸遞減中，整體產業逐漸回歸全球經濟之市場面。
橡膠製品製造業：
2009 年第三季我國橡膠製品製造業產值為新台幣179.7億元，較第二季下滑了4.7%，而較2008年第三季衰退19%。橡膠製品製造業的產值於第一季落底，第二季產值出現30%強勁反彈，第三季則出現了4.7%的下滑，顯示產業逐漸回歸市場基本面，各國政策利多之影響效益已逐漸淡出。
(三)廠商動態
1.華夏聚合台灣PVC廠開工動土
華夏海灣塑膠公司100%子公司華夏聚合的PVC新廠於8月中於林園石化區進行動土典禮，該新廠投資23億元，規劃年產能17萬噸，預計2011年第一季開車投產，未來產製之PVC將由高雄港運銷海外市場。
2.台橡積極投資俄羅斯與印度
台橡公開與俄羅斯SIBUR集團合作計畫，將發展熱可塑性橡膠(SBC) ，台橡將提供相關技術。台橡現評估與印度輕油裂解公司合作於當地設廠，生產SBR、BR 等橡膠。
3.近期廠商關廠消息
SABIC關閉蘇格蘭ABS工廠：SABIC為維持市場競爭能力與良好資金調度能力，7月31日起關閉蘇格蘭年產6萬噸的ABS裝置。
Bayer關閉計畫關閉美國PC廠：Bayer材料科學公司計畫永久性關閉美國New Martinsville的PC裝置。
Dow Chemical計畫關閉英國EO與EG生產線：美國陶氏化學計劃關閉位於英國威爾頓地區的環氧乙烷(EO)與乙二醇(EG)生產線。
4.三菱化學建立新加坡公司統合亞洲PTA業務
為統整PTA業務規劃和PTA原料供應穩定性，三菱化學宣布在新加坡設立MCCPTA亞太公司，負責統籌印度Haldia、中國大陸寧波、印尼Merak與韓國麗水之PTA業務
5.陶氏持續進行資產重組
陶氏化學公司將美國德州的丙烯酸、丙烯酸酯工廠與北美地區的乳膠業務售予阿科瑪公司，以完成美國聯邦貿易委員會對其在收購Rohm Hass時要求的相關業務分割承諾；並將於Q3出售OPTIMAL集團的全部股份給馬來西亞國家石油公司，並將在未來出售「Styron Corp」部門，此部門包括PS、ABS、SAN、PC、BR與乙烯單體生產與業務
6.中國大陸PP新產能陸續投產
今年下半年中國大陸福建煉化公司、獨山子石化、天津石化和盤錦乙烯公司之PP新增產能將陸續投產，新增年產能估計達80萬噸
7.吉林石化ABS新廠開工動土
吉林石化年煉能1000萬噸煉油廠擴建項目與年產能40萬噸ABS新建工廠於7月17日開工動土，煉匱t將於2010年10月完工，石化廠則將於2011年11月投產，屆時吉林石化ABS與苯乙烯年產能將達到58萬噸與46萬噸
8.中石化躍居全球SBS龍頭
中石化下之巴陵石化公司SBS年產能由15萬公噸擴增至20萬公噸，加上原有旗下之燕山石化、茂名石化之10萬噸與9萬噸產能，中石化產能達41萬噸，已超越美國Kraton公司的40.5萬噸規模，成為全球SBS生產龍頭。
二、第三季重大事件分析：
1.「國光石化」能否順利推動，牽動台灣石化業界投資意向
石化公會積極協調福建泉港台商石化園區投資合作細節：
‧石化公會理事長陳武雄8月10號表示，泛中油體系業者對投資福建泉港石化園區的意願十分強烈，目前正協調國內七家石化業者並積極籌備，將合組新公司以便與中國大陸正式簽約。
國光石化計畫明年3月動工：
‧8 月19日國光石化於彰化大城舉行首次環評說明會。國光石化表示將分兩期開發，第一期興建日煉原油30萬桶的煉油廠、年產能120萬噸的乙烯廠、年產150 萬噸的芳香烴廠與23座石化中下游工廠，投資額4005億元。‧預定99年2月取得園區用地，3月動土興建，104年6月正式營運。
2.環署：明年3月 實施PLA回收
立法院社會福利及衛生環境委員會審查環保署及所屬機關98年度被凍結預算時，環保署長沈世宏答詢時指出，環署將於民國99年3月實施聚乳酸（PLA）回收制度，減少廢棄物污染。
3.國際石化大廠與預測機構一致認為石化產業走入產業景氣調整期
SRI 估算2008年至2010年全球聚烯烴需求預期將下降1900萬噸，其中2009年將下降590萬噸，2010年將下降650萬噸。ICIS預測2012 年中東地區乙烯年產能將增加至3300萬噸巨量，部分地區採取之貿易保護主義將延長全球經濟衰退期。美國陶氏公司表示中國大陸之GDP約佔全球2%，雖然其石化市場需求出現回溫，但仍無法刺激全球石化景氣明顯增長。
4.全球化工利潤預計下跌
美國Moody‘s發佈展望報告指出，今年Q2、Q3需求雖呈現回昇趨勢，但經濟危機尚未走離最低谷，預期2009年化工總體利潤將下跌約2成。
三、未來展望：
2009 年Q4進入塑化業傳統旺季，歐美等消費性市場的復甦程度將影響塑化業的回復狀態，Q4整體情況應較Q3成長。中國及中東石化原料投產進度延後，這些新產能同步延後的結果將造成明年供需失衡，一旦過給過剩，將掀起石化原料價格競爭。Q4進入國際原油消費的高峰，原油價格的上漲幅度將影響塑化業的復甦力道與程度。2009年第一季的衰退幅度最大，第二、三季均較第一季成長，第四季預期仍將持續回復，但全年相較於2008年將有1~2成的衰退，程度視第四季的回復力道多寡而定。
EG走揚 南亞東聯中纖利多
跨國乙二醇（EG）大廠宣布調漲亞洲區12月合約價每公噸80美元，法人指出，南亞（1303）因產能最多，且具垂直整合優勢，受惠最大；東聯（1710）和中纖（1718）也會連帶受惠。
不過，法人仍提醒，荷蘭Shell位於新加坡年產75萬公噸的EG新廠昨（19）日投產，是否會為台灣EG廠帶來衝擊，值得密切注意。
法人強調，南亞EG廠位於麥寮六輕，年產能高達132萬公噸，產能具經濟規模且垂直整合最完整，不畏競爭、獲利穩定；尤其是調漲外銷報價時，大產能的助威下，獲利相當驚人；東聯、中纖是單一EG廠，影響較大。
石化業表示，因印度、大陸等新興市場EG強勁需求，英國石油（BP）、Shell、沙烏地阿拉伯基礎工業（SABIC）等跨國EG廠在10、11月連續調降合約價後，12月調高EG合約價至每公噸840美元，比起11月的760美元漲幅高達10.5%。
法人表示，南亞EG廠挾著麥寮六輕垂直整合優勢，生產成本比單一EG廠低30%以上。估12月銷售毛利將達6.53億元，約可貢獻稅前盈餘每股0.08元；第四季EG約可貢獻南亞每股稅後純益0.25至0.3元。
台灣第二大EG生產廠是東聯。法人估計，東聯12月銷售毛利為9,600萬元，可貢獻每股稅後益0.12元，全年每股稅後純益上看1.8元；中纖是否會轉虧為盈，則要視其轉投資的表現。
東聯等EG生產廠商表示，中東新產能拉比格（Petro Rabigh）及SABIC旗下的延布（Yansab）石化的EG廠於8、9月陸續投產，加計新加坡Shell新廠投產，下半年投入的新產能已超過200 萬公噸。
不過，法人仍提醒，荷蘭Shell位於新加坡年產75萬公噸的EG新廠昨（19）日投產，是否會為台灣EG廠帶來衝擊，值得密切注意。
法人強調，南亞EG廠位於麥寮六輕，年產能高達132萬公噸，產能具經濟規模且垂直整合最完整，不畏競爭、獲利穩定；尤其是調漲外銷報價時，大產能的助威下，獲利相當驚人；東聯、中纖是單一EG廠，影響較大。
石化業表示，因印度、大陸等新興市場EG強勁需求，英國石油（BP）、Shell、沙烏地阿拉伯基礎工業（SABIC）等跨國EG廠在10、11月連續調降合約價後，12月調高EG合約價至每公噸840美元，比起11月的760美元漲幅高達10.5%。
法人表示，南亞EG廠挾著麥寮六輕垂直整合優勢，生產成本比單一EG廠低30%以上。估12月銷售毛利將達6.53億元，約可貢獻稅前盈餘每股0.08元；第四季EG約可貢獻南亞每股稅後純益0.25至0.3元。
台灣第二大EG生產廠是東聯。法人估計，東聯12月銷售毛利為9,600萬元，可貢獻每股稅後益0.12元，全年每股稅後純益上看1.8元；中纖是否會轉虧為盈，則要視其轉投資的表現。
東聯等EG生產廠商表示，中東新產能拉比格（Petro Rabigh）及SABIC旗下的延布（Yansab）石化的EG廠於8、9月陸續投產，加計新加坡Shell新廠投產，下半年投入的新產能已超過200 萬公噸。
2009年11月16日
苯胺市場運行堅挺
2009-11-17 09:11 來源：化工網 進入論壇 點此收藏
苯胺市場受上游的有力支撐，價格相繼走高，並且當前下游市場需求積極性不減，為當前苯胺市場的穩步上升提供了保障。周初華東、華北地區在上游純苯走高的帶動下再度走高200元/噸，主流價升至9400-9500元/噸左右，成交也隨之上升，市場商談大都在9350-9400元/噸間浮動。
隨後，上游純苯市場中石化、中石油分別拉漲，致使純苯價格持續攀升，苯胺市場緊隨其步伐，價格穩步上漲。另外，下游市場的需求較前而言並未有明顯的回落，加上廠家無庫存，市場流通貨源稀少等利好原因的支撐，苯胺市場運行堅挺。
在上游純苯市場再度走高的帶動下，苯胺市場繼續上調，華東市場主流報價升至9700元/噸，雖華北、東北石油純苯價格暫時未有變動，但上調已成定局，因此，兩地苯胺價格緊跟華東市場的上漲而上漲，現市場主流價格也上調至9500-9600元/噸。
整體而言，國內苯胺市場在上游走高的帶動下，多保持穩中上升的態勢運行，加上廠家無庫存，市場現貨少，屢屢呈現供不應求的局面，受此支撐，苯胺市場得以長期處於高位。
後市分析
目前上游純苯市場中石化、中石油分別拉漲，致使純苯價格持續攀升，苯胺市場緊隨其步伐，價格穩步上漲。另外，下游市場的需求較前而言並未有明顯的回落，加上廠家無庫存，市場流通貨源稀少等利好原因的支撐，苯胺市場運行堅挺。
苯胺市場受上游的有力支撐，價格相繼走高，並且當前下游市場需求積極性不減，為當前苯胺市場的穩步上升提供了保障。周初華東、華北地區在上游純苯走高的帶動下再度走高200元/噸，主流價升至9400-9500元/噸左右，成交也隨之上升，市場商談大都在9350-9400元/噸間浮動。
隨後，上游純苯市場中石化、中石油分別拉漲，致使純苯價格持續攀升，苯胺市場緊隨其步伐，價格穩步上漲。另外，下游市場的需求較前而言並未有明顯的回落，加上廠家無庫存，市場流通貨源稀少等利好原因的支撐，苯胺市場運行堅挺。
在上游純苯市場再度走高的帶動下，苯胺市場繼續上調，華東市場主流報價升至9700元/噸，雖華北、東北石油純苯價格暫時未有變動，但上調已成定局，因此，兩地苯胺價格緊跟華東市場的上漲而上漲，現市場主流價格也上調至9500-9600元/噸。
整體而言，國內苯胺市場在上游走高的帶動下，多保持穩中上升的態勢運行，加上廠家無庫存，市場現貨少，屢屢呈現供不應求的局面，受此支撐，苯胺市場得以長期處於高位。
後市分析
目前上游純苯市場中石化、中石油分別拉漲，致使純苯價格持續攀升，苯胺市場緊隨其步伐，價格穩步上漲。另外，下游市場的需求較前而言並未有明顯的回落，加上廠家無庫存，市場流通貨源稀少等利好原因的支撐，苯胺市場運行堅挺。
BDO產能過剩隱現
鉅亨網新聞中心 (來源：財匯資訊，摘自：中國證券報)
2009 / 11 / 11 星期三 12:21
今年以來，南京藍星、陝西陝化等公司新建BDO項目陸續投產。分析人士表示，隨著新建項目陸續投產，BDO產能將過剩；而受進口產品影響，BDO價格處於低位。雙重因素影響下，預計BDO行業中短期內應比較低迷。
進口依賴程度下降
BDO可用於生產漿料、PTMEG、PBT等，這些產品在化工、醫藥、紡織、機械等方面有著廣泛用途。過去幾年，國內對於BDO的需求量穩定增長，由於國內供給不足，需要從中東、歐洲等地進口。易貿資訊分析師表示，2008年國內BDO表觀消費量約為20萬噸，進口量大概占表觀消費量的一半，隨著國內供給增加，進口將逐步得到抑制。
在此前國內供應短缺刺激下，相關擴產計劃也應運而生。2009年已經投產和將要投產的新項目有南京藍星6萬噸、陝西陝化3萬噸、雲維股份2.5萬噸、山西三維7.5萬噸、四川維尼綸3萬噸等。
聯合證券研究員肖暉表示，去年四季度和今年陸續有一些新的BDO項目投產，截至今年年底若新建項目全部達產，產能將達到40多萬噸，而國內的實際需求量約為30多萬噸。明年和後年還將繼續有新的項目投產，行業產能過剩的疑慮已經出現。
不過國內供給過剩問題今年還不會出現。易貿資訊分析師表示，今年產能確實已超過了需求量，但是考慮到下游需求增長和開工率，供給過剩不會在今年出現。
肖暉表示，今年我國BDO產量最多達到23萬噸左右，比2008年增加2萬噸，進口依賴度達到30%左右，但是2010年和2011年都將各有10多萬噸產能投產，如果這些項目都能夠順利達產，我國將成世界最大的BDO生產基地，產能過剩將比較嚴重。
產品提價難度大
目前來看，BDO價格在低位徘徊，最新的價格為12100元/噸。東北證券研究員邵振華表示，在目前的價位產品毛利率不到10%，提價困難的原因是從國外的進口十分充裕，未來再加上國內產能的擴容，BDO前景不容樂觀，中短期預計會比較低迷。實際上一些生產商已經看到了供給格局正在發生的微妙變化，易貿資訊分析師表示，有的廠商可能會推遲原先設定的投產計劃。
今年5、6月份，受商務部初裁原產於沙特、中國台灣的BDO存在傾銷並決定自5月6日起對沙特公司和台灣地區公司徵收9.3%-31.6%不等的保證金影響，BDO價格一度上漲至14500元/噸。不過沒有多久價格便開始回落。邵振華表示，反傾銷對於產品價格的影響只能是一次性的。
邵振華表示，產能擴大的一個結果是未來行業的競爭將會更加激烈，產品提價難度較大，行業開工率低，生產商應繼續往下游拓展，增強產品的附加值，只有這樣才能獲取更多的利潤。
2009 / 11 / 11 星期三 12:21
今年以來，南京藍星、陝西陝化等公司新建BDO項目陸續投產。分析人士表示，隨著新建項目陸續投產，BDO產能將過剩；而受進口產品影響，BDO價格處於低位。雙重因素影響下，預計BDO行業中短期內應比較低迷。
進口依賴程度下降
BDO可用於生產漿料、PTMEG、PBT等，這些產品在化工、醫藥、紡織、機械等方面有著廣泛用途。過去幾年，國內對於BDO的需求量穩定增長，由於國內供給不足，需要從中東、歐洲等地進口。易貿資訊分析師表示，2008年國內BDO表觀消費量約為20萬噸，進口量大概占表觀消費量的一半，隨著國內供給增加，進口將逐步得到抑制。
在此前國內供應短缺刺激下，相關擴產計劃也應運而生。2009年已經投產和將要投產的新項目有南京藍星6萬噸、陝西陝化3萬噸、雲維股份2.5萬噸、山西三維7.5萬噸、四川維尼綸3萬噸等。
聯合證券研究員肖暉表示，去年四季度和今年陸續有一些新的BDO項目投產，截至今年年底若新建項目全部達產，產能將達到40多萬噸，而國內的實際需求量約為30多萬噸。明年和後年還將繼續有新的項目投產，行業產能過剩的疑慮已經出現。
不過國內供給過剩問題今年還不會出現。易貿資訊分析師表示，今年產能確實已超過了需求量，但是考慮到下游需求增長和開工率，供給過剩不會在今年出現。
肖暉表示，今年我國BDO產量最多達到23萬噸左右，比2008年增加2萬噸，進口依賴度達到30%左右，但是2010年和2011年都將各有10多萬噸產能投產，如果這些項目都能夠順利達產，我國將成世界最大的BDO生產基地，產能過剩將比較嚴重。
產品提價難度大
目前來看，BDO價格在低位徘徊，最新的價格為12100元/噸。東北證券研究員邵振華表示，在目前的價位產品毛利率不到10%，提價困難的原因是從國外的進口十分充裕，未來再加上國內產能的擴容，BDO前景不容樂觀，中短期預計會比較低迷。實際上一些生產商已經看到了供給格局正在發生的微妙變化，易貿資訊分析師表示，有的廠商可能會推遲原先設定的投產計劃。
今年5、6月份，受商務部初裁原產於沙特、中國台灣的BDO存在傾銷並決定自5月6日起對沙特公司和台灣地區公司徵收9.3%-31.6%不等的保證金影響，BDO價格一度上漲至14500元/噸。不過沒有多久價格便開始回落。邵振華表示，反傾銷對於產品價格的影響只能是一次性的。
邵振華表示，產能擴大的一個結果是未來行業的競爭將會更加激烈，產品提價難度較大，行業開工率低，生產商應繼續往下游拓展，增強產品的附加值，只有這樣才能獲取更多的利潤。
PVC、PE、PP現貨續揚
2009-11-06 工商時報 【彭暄貽／台北報導】
PLATTS報導，在油價高檔烘托下，石化上游原料乙烯、丙烯現貨報價聯袂走，每公噸各上漲40美元、5美元。影響所及，遠東區五大泛用樹脂現貨報價除ASB、PS因SM走軟，小幅拉回外，PVC、PE及PP均為揚升態勢；其中，LDPE上漲20美元最多，其次為PVC調漲10美元，PP則小漲5美元。
由於氣候溫度下降，大陸家電下鄉牽動的冰箱、冷氣等商品需求隨之趨緩，SM上周現貨報價漲勢暫歇，每公噸1008美元，小跌6.5美元，使得本周ABS、PS分別下滑15美元、5美元。
大陸中國石化與沙比克（SABIC）合資的中沙（天津）石化公司本月正式揭牌，投產後產能包括100萬噸乙烯及下游PE、EG及PP等衍生物產品。目前所有裝置已完成中間交接，近期將全面投產運作，是否牽動短期反彈塑化報價行情，頗受關注。
塑化廠商認為，第四季屬營運淡季，但因大陸長假後回補買盤，以及全球景氣復甦力道，第四季營收、獲利表現勢必比去年同期明顯提振，加計前三季穩健表現，全年營運審慎樂觀期待。
中國海關數據統計，9月PVC粉進口量7萬2577噸，月減16.78％，已為連續三個月下滑；下滑主因為原油價格上漲，推升國際PVC價格，目前國際PVC現貨價約每噸900美元，中國境內PVC現貨價則約880美元。
不過，以進口地區來看，大陸9月份PVC進口前三大地區為日本、台灣及美國。日本、美國進口量月減21％，僅台灣進口量2萬0308噸，月增20％，為唯一增長，台塑、華夏為聯想受惠標的。
PLATTS報導，在油價高檔烘托下，石化上游原料乙烯、丙烯現貨報價聯袂走，每公噸各上漲40美元、5美元。影響所及，遠東區五大泛用樹脂現貨報價除ASB、PS因SM走軟，小幅拉回外，PVC、PE及PP均為揚升態勢；其中，LDPE上漲20美元最多，其次為PVC調漲10美元，PP則小漲5美元。
由於氣候溫度下降，大陸家電下鄉牽動的冰箱、冷氣等商品需求隨之趨緩，SM上周現貨報價漲勢暫歇，每公噸1008美元，小跌6.5美元，使得本周ABS、PS分別下滑15美元、5美元。
大陸中國石化與沙比克（SABIC）合資的中沙（天津）石化公司本月正式揭牌，投產後產能包括100萬噸乙烯及下游PE、EG及PP等衍生物產品。目前所有裝置已完成中間交接，近期將全面投產運作，是否牽動短期反彈塑化報價行情，頗受關注。
塑化廠商認為，第四季屬營運淡季，但因大陸長假後回補買盤，以及全球景氣復甦力道，第四季營收、獲利表現勢必比去年同期明顯提振，加計前三季穩健表現，全年營運審慎樂觀期待。
中國海關數據統計，9月PVC粉進口量7萬2577噸，月減16.78％，已為連續三個月下滑；下滑主因為原油價格上漲，推升國際PVC價格，目前國際PVC現貨價約每噸900美元，中國境內PVC現貨價則約880美元。
不過，以進口地區來看，大陸9月份PVC進口前三大地區為日本、台灣及美國。日本、美國進口量月減21％，僅台灣進口量2萬0308噸，月增20％，為唯一增長，台塑、華夏為聯想受惠標的。
中石化百萬噸乙烯廠 明春投產
2009-11-05 工商時報 【康彰榮／綜合報導】
兩大石化業巨頭之一的中石化，3日與沙特基礎工業公司（Sabic）正式敲定總投資為183億元人民幣（下同）的天津100萬噸乙烯項目，將可在2010年第二季前投產。
中石化和Sabic在雙方合資的中沙石化股份公司各持股50％，預計該項目將帶動下游產業及配套工程投資約1,000億元。而藉由這項合作，中石化將每年從Sabic獲得1,000萬噸原油供應。
總部設在沙烏地阿拉伯利亞德的Sabic，是全球第十大石化產品製造商，同時也是中東地區最大、營利最多的上市公司，由沙烏地阿拉伯政府持有70％股權。
「每日經濟新聞」報導，中石化表示，該項目包括每年100萬噸的乙烯裂解及其衍生物8套化工裝置，和界區內公用工程系統。項目建成投產後，每年生產約320萬噸的化工產品，包括100萬噸乙烯和下游聚乙烯、乙二醇、聚丙烯、丁二烯、苯酚和丁烯-1等衍生物產品。
目前，該項目所有裝置均已完成中間交接，即將全面投入運行，預計在2010年第二季前投產。
中石化天津煉油化工一體化項目於2005年12月22日獲中國發改委正式核准。2008年6月，中石化與Sabic簽署戰略合作備忘錄，雙方協議共同組建合資公司。今年7月，發改委批准天津一體化項目投資主體的變更，Sabic持有該項目50％的股份。
中石化天津分公司經理許紅星表示，該項目將帶動天津市工業結構調整和優化，項目建成後將拉動天津市工業產值4％以上，並帶動下游產業及配套工程投資約1,000億元。
中國大陸乙烯產量近年快速增加，2000年產量僅為470萬噸，至2007年增加至1,048萬噸，是全球乙烯產量成長最快速的地區。2008年受全球金融危機影響，年產量略減至1,026萬噸，今年前三季則為758萬噸。
經濟部ITIS在今年9月發布的「中國乙烯產業的現況與發展」報告指出，以乙烯下游產品用量推估，目前中國乙烯需求量大約為一年2,200萬公噸。就目前中國的乙烯產量而言，距離填滿其國內的需求還有很大的空間。
此外，中國的乙烯市場每年仍以近10％的速度成長，相對於目前中國市場的環境與發展速度，中國乙烯產業產能擴充的速度仍不足以滿足廣大的中國內需市場，預期在2010年中國的乙烯自給率只能達到60％。
兩大石化業巨頭之一的中石化，3日與沙特基礎工業公司（Sabic）正式敲定總投資為183億元人民幣（下同）的天津100萬噸乙烯項目，將可在2010年第二季前投產。
中石化和Sabic在雙方合資的中沙石化股份公司各持股50％，預計該項目將帶動下游產業及配套工程投資約1,000億元。而藉由這項合作，中石化將每年從Sabic獲得1,000萬噸原油供應。
總部設在沙烏地阿拉伯利亞德的Sabic，是全球第十大石化產品製造商，同時也是中東地區最大、營利最多的上市公司，由沙烏地阿拉伯政府持有70％股權。
「每日經濟新聞」報導，中石化表示，該項目包括每年100萬噸的乙烯裂解及其衍生物8套化工裝置，和界區內公用工程系統。項目建成投產後，每年生產約320萬噸的化工產品，包括100萬噸乙烯和下游聚乙烯、乙二醇、聚丙烯、丁二烯、苯酚和丁烯-1等衍生物產品。
目前，該項目所有裝置均已完成中間交接，即將全面投入運行，預計在2010年第二季前投產。
中石化天津煉油化工一體化項目於2005年12月22日獲中國發改委正式核准。2008年6月，中石化與Sabic簽署戰略合作備忘錄，雙方協議共同組建合資公司。今年7月，發改委批准天津一體化項目投資主體的變更，Sabic持有該項目50％的股份。
中石化天津分公司經理許紅星表示，該項目將帶動天津市工業結構調整和優化，項目建成後將拉動天津市工業產值4％以上，並帶動下游產業及配套工程投資約1,000億元。
中國大陸乙烯產量近年快速增加，2000年產量僅為470萬噸，至2007年增加至1,048萬噸，是全球乙烯產量成長最快速的地區。2008年受全球金融危機影響，年產量略減至1,026萬噸，今年前三季則為758萬噸。
經濟部ITIS在今年9月發布的「中國乙烯產業的現況與發展」報告指出，以乙烯下游產品用量推估，目前中國乙烯需求量大約為一年2,200萬公噸。就目前中國的乙烯產量而言，距離填滿其國內的需求還有很大的空間。
此外，中國的乙烯市場每年仍以近10％的速度成長，相對於目前中國市場的環境與發展速度，中國乙烯產業產能擴充的速度仍不足以滿足廣大的中國內需市場，預期在2010年中國的乙烯自給率只能達到60％。
為千萬噸原油配額中石化將百萬噸乙烯項目讓一半
鉅亨網楊祺 上海
2009 / 11 / 09 星期一 12:06
11月9日消息，據經濟觀察報報導，中石化和沙特基 礎工業公司(Sabic)宣佈成立合資公司中沙石化，雙方各 占50%股權，項目總投資約為183億元。其中，Sabic通過 現金的方式入股，而中石化則以設備入股。
Sabic入股的一個交換條件是承諾每年為中石化天津 煉廠提供1000萬噸的原油配額。中石化內部人士稱，中 石化不缺錢，缺的是原料。和Sabic成立合資公司，就是 拿市場換取對方穩定的原油供應。
中石化一位高層透露，和Sabic合資，其實也是為了 應對中東低成本化工產品的衝擊。不過，中石化石油勘 探開發研究院一位資深專家則稱，合資能夠換來穩定的 原油供應，體現了中石化的無奈。
對天津百萬噸乙烯項目的員工來說，中沙石化的成 立是個好消息。“管理將更嚴了。”一位員工幸災樂禍 地說，“但工資肯定會漲了。”
4年來，天津乙烯專案一直由中石化自主建設，目前 所有裝置均已中交，即將全面投入使用。屆時將每年生 產320萬噸化工產品，其中包括100萬噸乙烯，45萬噸聚 丙烯及聚乙烯，乙二醇等衍生物產品。
但沒有穩定的原油供應一直是中石化的“心病”。 中石化內部人士說，天津石化1000萬噸的煉化裝置原油 絕大多數來自中東，極少部分來自中海油。“但原油的 供應會隨著價格的變化而變得不可靠。”
一套千萬級的煉化裝置如果停工一天，損失動輒上 億。“所以能夠有穩定的油源，有時候比什麼都重要。 ”該內部人士說。
招商證券石化行業首席分析師裘孝峰認為，對中石 化來說，合資能夠得到穩定的原料，同時又能夠把一部 分風險分擔出去。“去年，中石化受累國際高油價致使 巨虧，如果是合資公司，那風險就會分攤一部分出去。 ”裘孝峰說。
Sabic是全球第五大石化公司，2008年淨利潤達到5 8.6億美元，銷售總收入達402億美元。這家公司尤其在 聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、甲醇及化肥製造等領域都處 于世界領先地位。
不過，Sabic的業務卻主要集中在亞太以外的地區， 在中國的業務幾乎一片空白。因此，打開中國市場變得 迫不及待。
中石化高層說，Sabic和中石化合作，主要是看中了 中石化在國內市場上的地位。“對Sabic而言，穩定的石 油輸出也很重要。”中石化勘探開發研究院專家說。
薩烏德王子表示，與中石化的合作，Sabic將在中國 市場加強工業產能、服務中心和銷售網路的投資和建設 ，以實現在中國市場的迅速增銷。
“它們的優勢在于原料，我們的優勢在于市場，合 資對雙方來說是一個共贏的結果。”中石化高層說。王 天普則表示，未來雙方不僅會在國內建合資企業，還將 在中東等國外地區一起建廠。
據瞭解，天津百萬噸乙烯項目主要包括100萬噸/年 乙烯裝置和8套乙烯衍生物化工裝置及界區公用工程系統 。據王天普介紹，該項目的年產100萬噸乙烯裝置是國內 最大的單套裝置，45萬噸聚丙烯裝置則是世界上最大單 套裝置。
中石化內部人士抱怨說，整個廠子、所有設施和設 備都是中石化建起來的，大家為這個付出了很大的代價 ，“現在有一半股權都給他們了，說給就給了。”
儘管雙方一致認為合資是一個雙贏的結果，但這並 不能掩飾住中石化的無奈。中石化的原油70%需要進口， 每年都需要進口近1億噸原油，天津石化更是幾乎所有原 油都來自中東，在原料上一直受制于對方。
據資料顯示，天津煉油一體化專案是在2005年底被 發改委正式批准，但直到2008年6月才與Sabic簽署戰略 合作諒解備忘錄。今年7月7日項目投資主體變更報告才 最終獲得發改委的批復。
中石化石油勘探開發研究院的專家說，雙方其實一 直在接觸，但談了幾次都沒有談妥。據悉，在股權方面 ，雙方也曾存在爭議，中石化希望能夠控股，但沙特則 希望能夠平分。
在中石化與其他跨國石油公司的合資項目上，中石 化多數時候都會擁有更多的股份。但在天津乙烯專案上 ，中石化顯然讓步了。
裘孝峰說，即使這次不讓Sabic參與進來，它也會想 辦法在中國自己建廠，只不過過程比較複雜而已。“如 果Sabic自己在華建廠，那時候對中石化的衝擊肯定更大 。”中石化內部人士稱。
中石化高層說，與Sabic合資經營，不僅是為了原油 供給，也是應對中東化工品衝擊的一種舉措。
中石化石油勘探開發研究院專家說，中東的下游化 工產品價格低，生產成本是國內同類產品的30%~40%，即 使加上運費和關稅，也就60%~70%，成本優勢非常明顯。 2008年，中東新建了6個乙烯裝置，基本上都位于伊 朗和沙特。這導致整個中東的產能同比增加了56%以上， 預計兩年后，中東乙烯產能將占去全球的1/5。乙烯是絕 大部分化工品的基本原料。
中國石油和化學工業協會資訊部副主任祝窻 說，目前中東的裝置都因為經濟危機延后了，但一旦開 動起來，對國內的衝擊就不可想像。“國內廠家將來在 中東的化工品衝擊下將無能為力。”勘探開發研究院專 家說。
作為國內最大的化工品生產商，受中東衝擊最大的 無疑是中石化了。“和沙特公司合資建廠是一個比較好 的應對方式。”祝窻說。
中石化內部人士說，中東的化工品大規模進入國內 市場是遲早的事情，與其千方百計地設防，不如與其積 極合作，才不至于太被動。
面對潛在的衝擊，近來中石化廣泛發展和中東國家 的合作。10月底，中科合建煉油項目在湛江市東海島落 戶。
東海島煉化項目總投資600億元，由中石化與科威特 石油公司合資建設，中石化占50%股份。規劃煉油能力每 年1500萬噸，乙烯產能100萬噸。
中石化內部人士說，未來類似的合資項目還會有很 多
2009 / 11 / 09 星期一 12:06
11月9日消息，據經濟觀察報報導，中石化和沙特基 礎工業公司(Sabic)宣佈成立合資公司中沙石化，雙方各 占50%股權，項目總投資約為183億元。其中，Sabic通過 現金的方式入股，而中石化則以設備入股。
Sabic入股的一個交換條件是承諾每年為中石化天津 煉廠提供1000萬噸的原油配額。中石化內部人士稱，中 石化不缺錢，缺的是原料。和Sabic成立合資公司，就是 拿市場換取對方穩定的原油供應。
中石化一位高層透露，和Sabic合資，其實也是為了 應對中東低成本化工產品的衝擊。不過，中石化石油勘 探開發研究院一位資深專家則稱，合資能夠換來穩定的 原油供應，體現了中石化的無奈。
對天津百萬噸乙烯項目的員工來說，中沙石化的成 立是個好消息。“管理將更嚴了。”一位員工幸災樂禍 地說，“但工資肯定會漲了。”
4年來，天津乙烯專案一直由中石化自主建設，目前 所有裝置均已中交，即將全面投入使用。屆時將每年生 產320萬噸化工產品，其中包括100萬噸乙烯，45萬噸聚 丙烯及聚乙烯，乙二醇等衍生物產品。
但沒有穩定的原油供應一直是中石化的“心病”。 中石化內部人士說，天津石化1000萬噸的煉化裝置原油 絕大多數來自中東，極少部分來自中海油。“但原油的 供應會隨著價格的變化而變得不可靠。”
一套千萬級的煉化裝置如果停工一天，損失動輒上 億。“所以能夠有穩定的油源，有時候比什麼都重要。 ”該內部人士說。
招商證券石化行業首席分析師裘孝峰認為，對中石 化來說，合資能夠得到穩定的原料，同時又能夠把一部 分風險分擔出去。“去年，中石化受累國際高油價致使 巨虧，如果是合資公司，那風險就會分攤一部分出去。 ”裘孝峰說。
Sabic是全球第五大石化公司，2008年淨利潤達到5 8.6億美元，銷售總收入達402億美元。這家公司尤其在 聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、甲醇及化肥製造等領域都處 于世界領先地位。
不過，Sabic的業務卻主要集中在亞太以外的地區， 在中國的業務幾乎一片空白。因此，打開中國市場變得 迫不及待。
中石化高層說，Sabic和中石化合作，主要是看中了 中石化在國內市場上的地位。“對Sabic而言，穩定的石 油輸出也很重要。”中石化勘探開發研究院專家說。
薩烏德王子表示，與中石化的合作，Sabic將在中國 市場加強工業產能、服務中心和銷售網路的投資和建設 ，以實現在中國市場的迅速增銷。
“它們的優勢在于原料，我們的優勢在于市場，合 資對雙方來說是一個共贏的結果。”中石化高層說。王 天普則表示，未來雙方不僅會在國內建合資企業，還將 在中東等國外地區一起建廠。
據瞭解，天津百萬噸乙烯項目主要包括100萬噸/年 乙烯裝置和8套乙烯衍生物化工裝置及界區公用工程系統 。據王天普介紹，該項目的年產100萬噸乙烯裝置是國內 最大的單套裝置，45萬噸聚丙烯裝置則是世界上最大單 套裝置。
中石化內部人士抱怨說，整個廠子、所有設施和設 備都是中石化建起來的，大家為這個付出了很大的代價 ，“現在有一半股權都給他們了，說給就給了。”
儘管雙方一致認為合資是一個雙贏的結果，但這並 不能掩飾住中石化的無奈。中石化的原油70%需要進口， 每年都需要進口近1億噸原油，天津石化更是幾乎所有原 油都來自中東，在原料上一直受制于對方。
據資料顯示，天津煉油一體化專案是在2005年底被 發改委正式批准，但直到2008年6月才與Sabic簽署戰略 合作諒解備忘錄。今年7月7日項目投資主體變更報告才 最終獲得發改委的批復。
中石化石油勘探開發研究院的專家說，雙方其實一 直在接觸，但談了幾次都沒有談妥。據悉，在股權方面 ，雙方也曾存在爭議，中石化希望能夠控股，但沙特則 希望能夠平分。
在中石化與其他跨國石油公司的合資項目上，中石 化多數時候都會擁有更多的股份。但在天津乙烯專案上 ，中石化顯然讓步了。
裘孝峰說，即使這次不讓Sabic參與進來，它也會想 辦法在中國自己建廠，只不過過程比較複雜而已。“如 果Sabic自己在華建廠，那時候對中石化的衝擊肯定更大 。”中石化內部人士稱。
中石化高層說，與Sabic合資經營，不僅是為了原油 供給，也是應對中東化工品衝擊的一種舉措。
中石化石油勘探開發研究院專家說，中東的下游化 工產品價格低，生產成本是國內同類產品的30%~40%，即 使加上運費和關稅，也就60%~70%，成本優勢非常明顯。 2008年，中東新建了6個乙烯裝置，基本上都位于伊 朗和沙特。這導致整個中東的產能同比增加了56%以上， 預計兩年后，中東乙烯產能將占去全球的1/5。乙烯是絕 大部分化工品的基本原料。
中國石油和化學工業協會資訊部副主任祝窻 說，目前中東的裝置都因為經濟危機延后了，但一旦開 動起來，對國內的衝擊就不可想像。“國內廠家將來在 中東的化工品衝擊下將無能為力。”勘探開發研究院專 家說。
作為國內最大的化工品生產商，受中東衝擊最大的 無疑是中石化了。“和沙特公司合資建廠是一個比較好 的應對方式。”祝窻說。
中石化內部人士說，中東的化工品大規模進入國內 市場是遲早的事情，與其千方百計地設防，不如與其積 極合作，才不至于太被動。
面對潛在的衝擊，近來中石化廣泛發展和中東國家 的合作。10月底，中科合建煉油項目在湛江市東海島落 戶。
東海島煉化項目總投資600億元，由中石化與科威特 石油公司合資建設，中石化占50%股份。規劃煉油能力每 年1500萬噸，乙烯產能100萬噸。
中石化內部人士說，未來類似的合資項目還會有很 多
台灣尼龍廠依賴大陸風險與商機並存
台灣尼龍廠佳訊頻傳，除了中國大陸初判稅率報佳音外，兩岸未來簽訂「兩岸經濟合作架構協議」（ECFA），台灣尼龍廠挾零關稅優勢，進入大陸市場將如虎添翼。
但台灣尼龍業過度依賴大陸市場的結果，整整半年時間，台灣尼龍廠的心情如洗三溫暖，印證尼龍這市場，成也大陸，敗也大陸，更足以說明大陸市場風險與商機並存。
大陸近兩年尼龍聚合新增產能將逐漸開出，除了福建地區的力恒一套日產能200噸的設備已于8月開出，明年中，溫州的華建預計也有一套100噸的產能新加入市場。新產能效應，引起台灣廠家高度關注。
相較于聚酯產品，由於尼龍的跨入門坎技術難度高、資金龐大，台灣化纖廠力鵬及集盛在1997年金融風暴後，轉戰尼龍市場，經過長時間耕耘，以品牌、品質及成本優勢，逐漸與大陸市場競爭區隔。
相較之下，近年來大陸尼龍擴充產能仍集中在下游尼龍抽紗，上游尼龍聚合擴充能量有限，大陸主要尼龍一貫廠廣東新會美達及宏福等開出的產品，無法滿足當地下游需求，轉而對台灣尼龍一貫廠力鵬、集盛進口尼龍切片。
大陸紡織廠在長期依賴進口尼龍粒後，決定積極朝上游聚合廠挑戰，近兩年將是大陸新增產能的高峰期。
大陸對進口尼龍粒反傾銷初判的結果，高關稅的壁壘，讓台灣尼龍廠更進一步拉開和歐美、俄羅斯等外敵的競爭拉距，但台灣尼龍產業長期發展「頭重腳輕」，一貫化產銷供應鏈崩解，上游尼龍粒與下游尼龍絲產能差距過大，讓尼龍粒只能依賴外銷出口，外銷又孤注一擲于大陸市場，廠商若不積極分散市場，雖然過了反傾銷這一關，但還是要擔心下一次大陸出招。
但台灣尼龍業過度依賴大陸市場的結果，整整半年時間，台灣尼龍廠的心情如洗三溫暖，印證尼龍這市場，成也大陸，敗也大陸，更足以說明大陸市場風險與商機並存。
大陸近兩年尼龍聚合新增產能將逐漸開出，除了福建地區的力恒一套日產能200噸的設備已于8月開出，明年中，溫州的華建預計也有一套100噸的產能新加入市場。新產能效應，引起台灣廠家高度關注。
相較于聚酯產品，由於尼龍的跨入門坎技術難度高、資金龐大，台灣化纖廠力鵬及集盛在1997年金融風暴後，轉戰尼龍市場，經過長時間耕耘，以品牌、品質及成本優勢，逐漸與大陸市場競爭區隔。
相較之下，近年來大陸尼龍擴充產能仍集中在下游尼龍抽紗，上游尼龍聚合擴充能量有限，大陸主要尼龍一貫廠廣東新會美達及宏福等開出的產品，無法滿足當地下游需求，轉而對台灣尼龍一貫廠力鵬、集盛進口尼龍切片。
大陸紡織廠在長期依賴進口尼龍粒後，決定積極朝上游聚合廠挑戰，近兩年將是大陸新增產能的高峰期。
大陸對進口尼龍粒反傾銷初判的結果，高關稅的壁壘，讓台灣尼龍廠更進一步拉開和歐美、俄羅斯等外敵的競爭拉距，但台灣尼龍產業長期發展「頭重腳輕」，一貫化產銷供應鏈崩解，上游尼龍粒與下游尼龍絲產能差距過大，讓尼龍粒只能依賴外銷出口，外銷又孤注一擲于大陸市場，廠商若不積極分散市場，雖然過了反傾銷這一關，但還是要擔心下一次大陸出招。
2009年11月6日
2009年11月5日
塑膠回收的編號及標誌
塑膠分類標誌（Resin identification code）或稱合成樹脂識認碼、塑膠材質編號、塑膠材料編碼與塑料編碼，是美國塑膠工業協會（Society of the Plastics Industry）於1988年所發展出來的分類編碼方式。
絕大多數的塑膠皆可回收，但需要因它們不同的聚合物種類而分類。由於挑選、蒐集、清潔與再加工的困難性及昂貴的價格，目前經濟上只能夠應付回收聚對苯二甲酸乙二酯與高密度聚乙烯（High-density polyethylene，HDPE）。聚氯乙烯宣稱可以被回收，但事實上它不是單一材料，而是廣泛含有各類有毒的添加物來應用在不同的用途上。聚氯乙烯基本上應屬於有毒廢棄物。熱塑性塑料可以重新加熱熔塑，但是熱固性塑料只能夠壓碎當作絕緣物。
塑膠分類標誌的符號包含了順時針轉的箭頭，形成一個完整的三角形，並將編碼包圍於其中。通常在三角形之下會標上代表塑膠材料的縮寫。
當該標誌的編碼被省略時，這個符號就變成通用的循環再造標誌，用來指稱一般可回收的材料。在這個狀況下，其他的文字與標記將用來指稱使用過的材料。
使用循環再造標誌加上塑膠材料編碼持續地使得消費者誤以為這些塑膠是可以被迅速地回收的。在美國大多數的社區中，在重複利用與資源回收計畫裡只有聚對苯二甲酸乙二酯與高密度聚乙烯（High-density polyethylene，HDPE）是可以被收集的。但有一些地區，如市場，則是增加可以收集的塑膠種類範圍。
並非由誤解所傳聞的，塑膠材料編碼的數字並不代表這個材料被回收的難度，也不代表這個材料被回收的頻率。它只是一個隨意的號碼，並沒有對特定的塑膠材料有特定的意義。
Unicode的編碼標準也包括了塑膠分類標誌，編碼自U+2673至U+2679。而其基礎的循環再造標誌則被編碼為U+267A。
塑膠分類別的代號．寫1或01都對．而三角順時鐘有箭頭的標誌為回收三角回收的標誌圖形．
1為PET、2為HDPE、3為PVC、4為PP、5為LDPE、6為PS、7為OTHET其他1、PET（聚乙烯對苯二甲酸脂）（寶特瓶）
塑膠回收代碼1號是PET，用在容器上就是俗稱的寶特瓶。PET最初的用途是做為人造纖維，及底片、磁帶等，在 1976 年才用於飲料瓶。寶特瓶的硬度、韌性極佳，質量輕（僅玻璃瓶重量的1/9 ～ 1/15），攜帶和使用方便，生產時能量消耗少，加上不透氣、不揮發，耐酸鹼，是碳酸飲料的好包材，廣為大容量的汽水瓶使用。而國際的趨勢亦顯示ＰＥＴ將是容器的主流，除碳酸飲料外，如清潔劑、洗髮精、礦泉水、食品用油、調味品、甜食品、藥品、化妝品、及含酒精飲料的包裝瓶子，都已在大量使用寶特瓶。
辨識法：寶特瓶通常是無色透明的，有的加色成淺綠淺藍或茶色。 圓的ＰＥＴ瓶底下方有一圓點，瓶身其他地方無接縫，是最簡單的辨識方法。
2、HDPE（高密度聚乙烯）（塑膠袋）
PE（聚乙烯）是工業、生活上應用最廣的塑膠，一般常分為高密度聚乙烯（HDPE）與低密度聚乙烯（LDPE）兩種，HDPE較LDPEＥ熔點高、硬度大，且更耐腐蝕性液體之侵蝕。ＰＥ對於酸性和鹼性的抵抗力都很優良，目前市面上所見到的塑膠袋及各種半透明或不透明的塑膠瓶幾乎都是ＰＥ所製造，像清潔劑、洗髮精、沐浴乳、食用油、農藥…等，大部份以HDPE瓶來盛裝。
辨識法：多半不透明，手感似臘，塑膠袋揉搓或摩擦時有沙沙聲。
3、PVC（聚氯乙烯）（礦泉水瓶）
PVC材質的發明相當早，且多方應用於工業產品中，由於PVC同樣具有其他塑膠材質的優點，且在加工上、可塑性上相當優良，加上價錢便宜，使用量很普遍，但大多在非食品方面，像水管、雨衣、書包、建材、塑膠膜、塑膠盒等等。由於PVC瓶透氣性高，不會用來盛裝碳酸飲料，在食品容器上以礦泉水為最大宗，沙拉油瓶亦有部份使用PVC。另外PVC膜遇熱收縮度很好，廣泛用於盒外包裝及瓶外標籤上。
辨識法：圓的PVC瓶底部為一條直線，是與寶特瓶的差別所在。PVC用力折會有白痕出現，在太陽底下長時間曝曬後會變鐵紅色；用火燒在邊緣會有青色火焰，延燒性差，所以火源一離開就停止燃燒是其特色。（註：燃燒PVC時可能會釋出氯乙烯有毒單體，請在空曠通風處試驗。)
4、PP（聚丙烯）（豆漿瓶）
熔點高達167℃，耐熱，製品可用蒸氣消毒是其特點；PP與PE可說是二兄弟，但若干物理性能及機械性能比PE好，因此製瓶商常以PE製造瓶身，瓶蓋和把手用有較大硬度與強度的ＰＰ來製造，當然也有直接以PP製瓶的，最常見的是豆漿、米漿瓶，另有部份沙拉油瓶及乳品瓶罐。不過比較大的容器像水桶、垃圾桶、洗衣槽、籮筐、籃子等等多是以PP做成。PP做成的免洗餐具在台灣也相當風行，像「辦桌」宴會上常見的紅色塑膠碗、以及盛裝微波食品的塑膠盒，就是以 PP 做成。
辨識法：PP和PE很難分出，一般來說PP的硬度較高，且表面較有光澤， PE則像蠟製器，燃燒時PE的蠟燭味較重。
5、LDPE（低密度聚乙烯）（塑膠袋、牛奶瓶）
LDPE在現代生活中可謂無所不在，不過不是因為它做成的容器，而是你隨處可見的─塑膠袋。大部份的塑膠袋和塑膠膜是用LDPE做成的。LDPE做成的容器若不加色料多呈半透明像牛奶瓶、軟片盒等。
辨識法：LDPE做成的塑膠袋較柔軟，揉搓時較不會發出沙沙聲，外包裝塑膠膜軟而易撕的是LDPE，較脆而硬的是PVC或PP膜。
6、PS（聚苯乙烯）（養樂多瓶、保麗龍餐具）
PS吸水性低，且其尺寸安定性佳，可用射模、壓模、擠壓、熱成型加工，PS主要應用於建材、玩具、文具、滾輪、鑲襯（像冰箱的白色內襯）等，及工業的包裝緩衝材料。未發泡的PS在食品容器上有乳品業的瓶罐如養樂多、優酪乳、布丁盒、外帶奶茶杯、速食店飲料的杯蓋..等。發泡後的平板經真空成型廣泛用於一次性餐具，如保麗龍免洗餐具；另有以模具發泡成型者（上面有粒狀物）用於部份泡麵碗及咖啡杯、包裝用如冰淇淋盒、蛋糕盒等；衛生署規定以聚苯乙烯為原料的餐具不適合盛裝100℃以上的食品，所以保麗龍餐具也不適合裝100℃以上的食品，剛炸好的食品還是請稍冷卻後再放進去，也不要把油性食品包在保麗龍容器內放進微波爐裡加熱。
辨識法：未發泡的製品，輕折就有白痕出現，並有擴散現象，通常以手即可撕裂。
7、OTHET（其他）其他類塑膠材質標示7號的情形很多，在回收處理上也較困難。
2009年11月4日
藍山屯河聚酯PBT項目投產努爾•白克力剪彩並講話
10月28日上午，新疆藍山屯河聚酯有限公司年產6萬噸PBT項目在昌吉投產。自治區黨委副書記、自治區主席努爾·白克力出席項目投產儀式並講話。
PBT全稱聚對苯二甲酸丁二醇酯，是世界五大通用工程塑料之一，力學性能、耐熱、耐化學藥品、電性能優良，主要用于汽車、電子電器等領域。藍山屯河聚酯PBT項目總投資4億元人民幣，可實現年銷售收入10億元，將填補西北地區高分子工程材料生產的空白。
努爾·白克力代表自治區黨委、人民政府對項目投產運營表示祝賀。他說，這是在我區全力以赴應對國際金融危機、克服“7·5”事件影響，促進自治區經濟社會更快更好發展的關鍵時期實施的一個重大項目。藍山屯河化工有限公司作為目前我區最大的一家外商投資企業，在石油化工及新材料開發方面具有先進的技術和雄厚的實力。自治區將一如既往地支持藍山屯河的發展，為保障項目順利實施提供優質高效服務，大力營造良好的發展環境。希望藍山屯河集團公司緊緊抓住新疆大開發、大發展的重要機遇，不斷加大在疆投資力度，積極參與和支持新疆開發建設。
藍山（中國）資本投資有限公司總裁、新疆藍山屯河化工有限公司董事長唐越在儀式上表示，將積極貫徹執行自治區優勢資源轉換戰略、加快新型工業化建設，搶抓機遇、快速發展、穩健經營，在石油化工新材料領域做大做強，力爭用3年時間發展成為“主業突出、業績優良”的上市公司及西部大型地方石油化工龍頭企業，為新疆經濟社會發展作出貢獻。
儀式後，努爾·白克力等參觀了PBT生產車間。(完)(實習編輯：王 博)
PBT全稱聚對苯二甲酸丁二醇酯，是世界五大通用工程塑料之一，力學性能、耐熱、耐化學藥品、電性能優良，主要用于汽車、電子電器等領域。藍山屯河聚酯PBT項目總投資4億元人民幣，可實現年銷售收入10億元，將填補西北地區高分子工程材料生產的空白。
努爾·白克力代表自治區黨委、人民政府對項目投產運營表示祝賀。他說，這是在我區全力以赴應對國際金融危機、克服“7·5”事件影響，促進自治區經濟社會更快更好發展的關鍵時期實施的一個重大項目。藍山屯河化工有限公司作為目前我區最大的一家外商投資企業，在石油化工及新材料開發方面具有先進的技術和雄厚的實力。自治區將一如既往地支持藍山屯河的發展，為保障項目順利實施提供優質高效服務，大力營造良好的發展環境。希望藍山屯河集團公司緊緊抓住新疆大開發、大發展的重要機遇，不斷加大在疆投資力度，積極參與和支持新疆開發建設。
藍山（中國）資本投資有限公司總裁、新疆藍山屯河化工有限公司董事長唐越在儀式上表示，將積極貫徹執行自治區優勢資源轉換戰略、加快新型工業化建設，搶抓機遇、快速發展、穩健經營，在石油化工新材料領域做大做強，力爭用3年時間發展成為“主業突出、業績優良”的上市公司及西部大型地方石油化工龍頭企業，為新疆經濟社會發展作出貢獻。
儀式後，努爾·白克力等參觀了PBT生產車間。(完)(實習編輯：王 博)
塑膠：ECFA明年簽，台化、南亞最受惠
2009-11-04 新聞速報 【時報記者何美如台北報導】
兩岸往來增溫，市場期待台灣與中國大陸明年簽訂ECFA機率大，搶先中國大陸與南韓簽訂的FTA，台灣塑化廠商取得價格競爭優勢，PTA、PP、ABS、PE等產業均受惠，法人看好外銷大陸比重最高的台塑四寶受益最大，台化(1326)與南亞(1303)受惠最大。
中國與東協及東協與南韓間2010年關稅減免，法人表示，台灣塑化廠外銷至東協國家比重不高，受影響不大，但南韓也規劃與中國簽訂FTA，屆時對台灣衝擊才大。為了避免產業衝擊，估政府會儘快簽訂ECFA，12月第四次江陳會將進行正式協商仍將針對協商後內容進行研究，預估2010年下半年將正式實施，搶先韓國簽訂，台廠在成本降低下，價格競爭力將大幅提升。
ECFA簽訂後產品關稅將循一定的降稅模式，需要一定時間，法人預期石化中上游將納入我方爭取早期收穫的項目，塑化業初期將以石化原料生產廠商受惠較大，其中台塑四寶外銷中國佔整體外銷比高，佔比超過50％以上受益較大，台化、南亞因外銷中國營收比及涵蓋可能關稅減免項目營收比高，法人認為受惠程度最大。
法人表示，台廠與韓國廠商，在PTA、PP、ABS、PE等產業競爭大，關稅減免提升競爭優勢，對台化、國喬(1312)、台達化(1309)、亞聚(1308)、南亞、榮化(1704)、台塑(1301)等也受益，不過EG、PP面對中東產能增加，價格競爭壓力大，整個產業供需還需要觀察。
兩岸往來增溫，市場期待台灣與中國大陸明年簽訂ECFA機率大，搶先中國大陸與南韓簽訂的FTA，台灣塑化廠商取得價格競爭優勢，PTA、PP、ABS、PE等產業均受惠，法人看好外銷大陸比重最高的台塑四寶受益最大，台化(1326)與南亞(1303)受惠最大。
中國與東協及東協與南韓間2010年關稅減免，法人表示，台灣塑化廠外銷至東協國家比重不高，受影響不大，但南韓也規劃與中國簽訂FTA，屆時對台灣衝擊才大。為了避免產業衝擊，估政府會儘快簽訂ECFA，12月第四次江陳會將進行正式協商仍將針對協商後內容進行研究，預估2010年下半年將正式實施，搶先韓國簽訂，台廠在成本降低下，價格競爭力將大幅提升。
ECFA簽訂後產品關稅將循一定的降稅模式，需要一定時間，法人預期石化中上游將納入我方爭取早期收穫的項目，塑化業初期將以石化原料生產廠商受惠較大，其中台塑四寶外銷中國佔整體外銷比高，佔比超過50％以上受益較大，台化、南亞因外銷中國營收比及涵蓋可能關稅減免項目營收比高，法人認為受惠程度最大。
法人表示，台廠與韓國廠商，在PTA、PP、ABS、PE等產業競爭大，關稅減免提升競爭優勢，對台化、國喬(1312)、台達化(1309)、亞聚(1308)、南亞、榮化(1704)、台塑(1301)等也受益，不過EG、PP面對中東產能增加，價格競爭壓力大，整個產業供需還需要觀察。
10月台塑四寶合計營收衰退
http://www.libertytimes.com.tw
2009/11/4 自由時報
〔記者陳永吉／台北報導〕受到台塑石化（6505）10月營收大幅走滑影響，台塑四寶合計營收不如預期，反而較9月呈現衰退，不過法人表示，除了台塑石化外，其餘三寶第四季營收有機會較第三季成長。
台塑石化10月營收481.8億元，較去年同期衰退15.3%，也較9月的554.4億元衰退13.1%，創下半年來新低，衰退的原因，全數都是因為油品的銷售下滑，其中柴油銷售較9月減少28億元、汽油銷售減少25億元、輕油銷售減少14億元，法人指出，這是因為煉油價差不佳，台塑石化產能利用率下降所致。
另外三寶10月營收則以台塑（1301）表現較佳，單月營收達141.37億元，較去年同期成長31.8%，也較9月成長11.5%，其中以PE系列產品銷售較佳，推升台塑10月營收走高。
台化（1326）10月營收也出現回升，單月營收185.1億元，較去年同期增加22.9%，也較9月增加5.2%，包括PTA、ABS、PS等產品營收都出現成長貢獻下，使得台化營收回升。
南亞（1303）10月營收也較9月出現成長，單月營收140.7億元，較去年同期增加11%，也較9月成長3%。
總計台塑四寶10月營收為949億元，較9月的994億元衰退4.5%，累計今年前10月台塑四寶營收為9,381億元，較去年同期的1.38兆元，衰退32.5%。
2009/11/4 自由時報
〔記者陳永吉／台北報導〕受到台塑石化（6505）10月營收大幅走滑影響，台塑四寶合計營收不如預期，反而較9月呈現衰退，不過法人表示，除了台塑石化外，其餘三寶第四季營收有機會較第三季成長。
台塑石化10月營收481.8億元，較去年同期衰退15.3%，也較9月的554.4億元衰退13.1%，創下半年來新低，衰退的原因，全數都是因為油品的銷售下滑，其中柴油銷售較9月減少28億元、汽油銷售減少25億元、輕油銷售減少14億元，法人指出，這是因為煉油價差不佳，台塑石化產能利用率下降所致。
另外三寶10月營收則以台塑（1301）表現較佳，單月營收達141.37億元，較去年同期成長31.8%，也較9月成長11.5%，其中以PE系列產品銷售較佳，推升台塑10月營收走高。
台化（1326）10月營收也出現回升，單月營收185.1億元，較去年同期增加22.9%，也較9月增加5.2%，包括PTA、ABS、PS等產品營收都出現成長貢獻下，使得台化營收回升。
南亞（1303）10月營收也較9月出現成長，單月營收140.7億元，較去年同期增加11%，也較9月成長3%。
總計台塑四寶10月營收為949億元，較9月的994億元衰退4.5%，累計今年前10月台塑四寶營收為9,381億元，較去年同期的1.38兆元，衰退32.5%。
李長榮化學
網 址 http://www.lcy.com.tw/
1.成立日期：民國76年
2.董事長：李謀偉先生
3.公司簡介：甲醇及其下游製品之製造加工及買賣業務、異丙醇及其下游製品之製造加工及買賣業務、乙醛及其下游製品之製造加工及買賣業務
4.產品比重：
熱可塑性塑膠（35%）、甲醇與MTBE、溶劑（40%）、電子化學品（5%）、液化天然氣（20%）
5.營收比重: 聚丙烯系列產品50.68%、熱可塑性橡膠19.88%、溶劑相關產品13.46%、貿易及其他8.69%、甲醇7.29%
6.轉投資事業：
BVI LCY Investments Corp（100%）、Lcy Elastomers Management Llc. （100%）、維京李長榮倉儲（100%）、維京李長榮控股（100%）、李長榮科技（64.5%）
8.工廠: 新竹廠、高雄廠、大社廠、前鎮廠、林園廠、小港廠、美國廠、卡達廠、鎮江廠、惠州廠
榮化為特用化學品專業生產及貿易商，由於在國內具領導地位，產品轉嫁原料成本能力佳，本業營運穩定；業外方面，05年除卡達廠獲利倍數成長，過去虧損之大陸鎮江廠、美國TPE廠亦均轉虧為盈；預期05年稅後每股盈餘3.66元，創歷史新高。展望06年，本業在新增產能開出下，可望維持穩定成長；然因05年卡達廠獲利多認列一季，06年相對減少，但預期稅後每股盈餘仍可維持3元以上水準。公司06年終可望成為TPE全球第一大廠。
6年產能擴充，可望成為全球TPE第一大廠：榮化目前共有三條TPE產線，兩條位於高雄，產能共14萬噸，另一條則是05年開始轉虧為盈的德州廠，產能今年將自4萬噸提昇至6萬噸。為成為TPE全球市場龍頭，公司去年與中海殼牌簽訂原料供應協議，投資4,000萬美元，於中國興建第一座TPE廠，預定06年底完工投產後，總產能達30萬噸，直逼全球第一大廠。
TPE用途原在鞋材、柏油改質劑、電子零件及玩具用品，每噸價格約1,500~1,800美元，為提高附加價值，公司研發高單價TPE材料，每噸價格高達3,000美元，其應用領域包括醫療器械部件、高階膠黏劑等，配合大陸廠的投產，這些高階產品將逐步在台量產。
轉投資卡達廠為本業外最大獲利來源：拜汽油添加劑MTBE行情大幅上揚（以往每噸約450美元，05年一度飆漲至每噸800美元），且甲醇連續三年平均價格每噸200美元以上，榮化轉投資卡達廠05年獲利大幅成長。
甲醇原料為天然氣，05年天然氣每百萬個BTU曾高達16美元，在成本高漲下，歐美廠商不得不暫時停產因應，使市場供需減少，甲醇現貨價飆升至每噸200美元以上。然而，卡達廠所生產之甲醇，每百萬個BTU天然氣成本僅需0.5至0.6美元加計通膨指數，榮化與卡達政府簽訂25年合約，成本極具競爭力。
1.成立日期：民國76年
2.董事長：李謀偉先生
3.公司簡介：甲醇及其下游製品之製造加工及買賣業務、異丙醇及其下游製品之製造加工及買賣業務、乙醛及其下游製品之製造加工及買賣業務
4.產品比重：
熱可塑性塑膠（35%）、甲醇與MTBE、溶劑（40%）、電子化學品（5%）、液化天然氣（20%）
5.營收比重: 聚丙烯系列產品50.68%、熱可塑性橡膠19.88%、溶劑相關產品13.46%、貿易及其他8.69%、甲醇7.29%
6.轉投資事業：
BVI LCY Investments Corp（100%）、Lcy Elastomers Management Llc. （100%）、維京李長榮倉儲（100%）、維京李長榮控股（100%）、李長榮科技（64.5%）
8.工廠: 新竹廠、高雄廠、大社廠、前鎮廠、林園廠、小港廠、美國廠、卡達廠、鎮江廠、惠州廠
榮化為特用化學品專業生產及貿易商，由於在國內具領導地位，產品轉嫁原料成本能力佳，本業營運穩定；業外方面，05年除卡達廠獲利倍數成長，過去虧損之大陸鎮江廠、美國TPE廠亦均轉虧為盈；預期05年稅後每股盈餘3.66元，創歷史新高。展望06年，本業在新增產能開出下，可望維持穩定成長；然因05年卡達廠獲利多認列一季，06年相對減少，但預期稅後每股盈餘仍可維持3元以上水準。公司06年終可望成為TPE全球第一大廠。
6年產能擴充，可望成為全球TPE第一大廠：榮化目前共有三條TPE產線，兩條位於高雄，產能共14萬噸，另一條則是05年開始轉虧為盈的德州廠，產能今年將自4萬噸提昇至6萬噸。為成為TPE全球市場龍頭，公司去年與中海殼牌簽訂原料供應協議，投資4,000萬美元，於中國興建第一座TPE廠，預定06年底完工投產後，總產能達30萬噸，直逼全球第一大廠。
TPE用途原在鞋材、柏油改質劑、電子零件及玩具用品，每噸價格約1,500~1,800美元，為提高附加價值，公司研發高單價TPE材料，每噸價格高達3,000美元，其應用領域包括醫療器械部件、高階膠黏劑等，配合大陸廠的投產，這些高階產品將逐步在台量產。
轉投資卡達廠為本業外最大獲利來源：拜汽油添加劑MTBE行情大幅上揚（以往每噸約450美元，05年一度飆漲至每噸800美元），且甲醇連續三年平均價格每噸200美元以上，榮化轉投資卡達廠05年獲利大幅成長。
甲醇原料為天然氣，05年天然氣每百萬個BTU曾高達16美元，在成本高漲下，歐美廠商不得不暫時停產因應，使市場供需減少，甲醇現貨價飆升至每噸200美元以上。然而，卡達廠所生產之甲醇，每百萬個BTU天然氣成本僅需0.5至0.6美元加計通膨指數，榮化與卡達政府簽訂25年合約，成本極具競爭力。
SM、PP回溫 國喬、榮化醞釀補漲
2009-11-03 工商時報 【彭暄貽／台北報導】
今年SM、PP行情看回不回，配合轉投資表現穩健，國喬（1312）、榮化（1704）前三季EPS逾3元，表現亮眼。分析師認為，第四季油價走揚，支撐報價彈升，SM、PP價差回溫，加上明年新產能壓力相對較輕，國喬還有汽電共生廠商轉題材，看好國喬、榮化醞釀補漲空間表現。
榮化主要產品為PP、TPE，今年因內部庫存嚴格掌控及轉投資卡達廠獲利穩健復甦推進，前三季毛利率17.08％，營業淨利21.14億元，比去年同期成長89％，稅後盈餘25.51億元，年增26％、EPS為3.71元。
因應大陸、中東新增產能，榮化擬持續強化高附加價值產品開拓，耕耘醫療用市場，增添新獲利動能。
此外，國喬年產33萬噸SM、9萬噸ABS，尚持有中國鎮江國亨廠25萬噸ABS。今年SM產品獲利趨穩定，大陸廠營運表現亦優於去年，在大陸家電下鄉政策持續推進，有助獲利穩健發展。
國喬規劃商轉之汽電共生廠每年可生產約150萬噸蒸汽與2.5億度電。運轉後不僅節省成本，加上銷售蒸汽所得與油價連動，在油價仍處揚升前提下，頗受期待。
今年SM、PP行情看回不回，配合轉投資表現穩健，國喬（1312）、榮化（1704）前三季EPS逾3元，表現亮眼。分析師認為，第四季油價走揚，支撐報價彈升，SM、PP價差回溫，加上明年新產能壓力相對較輕，國喬還有汽電共生廠商轉題材，看好國喬、榮化醞釀補漲空間表現。
榮化主要產品為PP、TPE，今年因內部庫存嚴格掌控及轉投資卡達廠獲利穩健復甦推進，前三季毛利率17.08％，營業淨利21.14億元，比去年同期成長89％，稅後盈餘25.51億元，年增26％、EPS為3.71元。
因應大陸、中東新增產能，榮化擬持續強化高附加價值產品開拓，耕耘醫療用市場，增添新獲利動能。
此外，國喬年產33萬噸SM、9萬噸ABS，尚持有中國鎮江國亨廠25萬噸ABS。今年SM產品獲利趨穩定，大陸廠營運表現亦優於去年，在大陸家電下鄉政策持續推進，有助獲利穩健發展。
國喬規劃商轉之汽電共生廠每年可生產約150萬噸蒸汽與2.5億度電。運轉後不僅節省成本，加上銷售蒸汽所得與油價連動，在油價仍處揚升前提下，頗受期待。
2009年11月2日
MFI 『熔融指數』
MFI: Melt Flow Index
MI: Melt Index
MFR: Melt Flow Rate
『熔融指數』又稱『熔体指數』是指在一定的荷種(Kg)及溫度(°C)下，10分鐘所流出的融膠重量(克數)。MI值越大，表示塑膠的流動性越佳；反之，則流動性越差。
MI的量測一般是根據 ASTM D1238 所規範的方法測得。它的原理是將塑膠或樹脂放入一固定內直徑的金屬套筒中，並加熱使塑膠或樹脂溶化後，再給予一定的荷重於活塞上，利用活塞上的重量將已熔融的塑膠從一小孔中押擠出來，並計算其押擠出來的塑膠重量。這種測定方式，因為對同一材料而言，其套桶的內直徑、荷重、及溫度皆固定，所以除了可以測試MI之外，還可以用來順便測定熔融密度、黏度、剪切速率、剪切應力...等。
MI值越大，代表該塑膠的"黏度越小"及"分子的重量越小"。在實際的運用上，MI值可以用做進料檢驗以及加工過程中產品品質之檢查；也可用來檢查塑膠射出時是否摻有二次料(re-grinding)的參考；可用來解釋塑膠注塑/射出(Injection)前後的降解現象。
我們可以想像塑膠是由很多長串的分子鏈結糾結而成，當分子鏈越長時，表示它互相糾結的程度就越利害，也就越牢靠，塑膠熔融後的流動速度就會越慢；當塑膠被加溫後經過注塑機時，會被機器中的螺旋桿打斷其分子鏈結，所以成型後的塑膠如果再拿去做一次MI時，其MI通常會比成型前要高大約20~30%(視成型條件而定)，這也說明了為什麼一般染過色的塑膠粒，其MI值會比未染色的塑膠粒要高一些，塑膠粒廠自行的染色例外，因為其生產塑膠粒時就已經染好顏色了，沒有重新熔融的問題。
如果是參雜有二次料的塑膠成型後拿去做 MI，其 MI 通常會比成型前的塑膠粒要高大約50%以上(視成型條件而定)。
2009年10月30日
《紡纖股》力鵬去瓶頸工程明年Q1完工，尼龍粒生產挑戰全球第一
2009/10/28 14:49 時報資訊
【時報記者任珮云台北報導】力鵬 (1447) 為提升競爭力，正積極推動去瓶頸工程計畫，可望於民國99年第一季完工，屆時力鵬企業尼龍粒日產能將由800噸提升至1,100噸，年產能可達38萬噸，將超越目前尼龍粒最大供應商巴斯夫集團，成為全球最大尼龍粒供應集團。
力鵬為支應於償還既有債務暨充實中期營運週轉所需資金，募集5年期總金額新臺幣20億元聯貸案，向土銀等聯貸，由土銀擔任主辦行，經參貸銀行超額認貸達新臺幣32億元，認貸比例達160%，最終以新臺幣25億元結案。
力鵬成立民國64年，公司產品包括紡織產業上游之尼龍粒、尼龍絲，及生產下游各式長纖布種；在後加工段則提供染整及塗佈等服務。在董事長郭紹儀領導下，力鵬擁有全世界最大及最具競爭力之尼龍單一廠區，尼龍粒日產能達800噸，從廠房規劃設計、生產銷售到客服完全由該公司自行規劃處理，已成為「聚合、紗、織、染、膠印塗佈」一貫作業廠，產品品質佳，除自創品牌力寶龍(LIBOLON)具有高知名度外，並成為全世界知名品牌紡絲機製造商TMT及BARMAG指定的試車原料廠商。
【時報記者任珮云台北報導】力鵬 (1447) 為提升競爭力，正積極推動去瓶頸工程計畫，可望於民國99年第一季完工，屆時力鵬企業尼龍粒日產能將由800噸提升至1,100噸，年產能可達38萬噸，將超越目前尼龍粒最大供應商巴斯夫集團，成為全球最大尼龍粒供應集團。
力鵬為支應於償還既有債務暨充實中期營運週轉所需資金，募集5年期總金額新臺幣20億元聯貸案，向土銀等聯貸，由土銀擔任主辦行，經參貸銀行超額認貸達新臺幣32億元，認貸比例達160%，最終以新臺幣25億元結案。
力鵬成立民國64年，公司產品包括紡織產業上游之尼龍粒、尼龍絲，及生產下游各式長纖布種；在後加工段則提供染整及塗佈等服務。在董事長郭紹儀領導下，力鵬擁有全世界最大及最具競爭力之尼龍單一廠區，尼龍粒日產能達800噸，從廠房規劃設計、生產銷售到客服完全由該公司自行規劃處理，已成為「聚合、紗、織、染、膠印塗佈」一貫作業廠，產品品質佳，除自創品牌力寶龍(LIBOLON)具有高知名度外，並成為全世界知名品牌紡絲機製造商TMT及BARMAG指定的試車原料廠商。
法人：下游需求旺 估中石化Q4EPS 0.61元
（中央社記者韋樞台北2009年10月28日電）由於下游尼龍粒等需求旺盛，帶動上游的中石化 (1314)的乙內醯胺(CPL)和丙烯 (月青)(AN) 第3季利差擴大。法人預估，中石化第4季為今年獲利高點，單季EPS上看0.61元。
法人表示，第3季塑化產品利差普遍下滑，但中石化的CPL與AN利差逆勢擴大，主要受下游的尼龍、亞克力棉等需求持續強勁所致，每公噸絕對金額更接近歷史高檔的水準，表現遠優於其他塑化產品，第3季毛利率可望自第2季的8.5%躍升為14.02%。
值得注意的是，中石化轉投資收入均於每年2、4季認列，由於今年下半年信昌化 (4725)、高雄塑酯、志氯化學皆有不錯表現。法人估計第4季中石化共可認列轉投資收入5.38億元，約當貢獻EPS 0.27元。
另外，第4季CPL與AN報價將在油價與亞洲廠商歲修下獲支撐，毛利率雖不如第3季，仍可維持11.9%的水準；因此法人預估第4季為今年中石化獲利高點，單季EPS上看0.61元，全年EPS 1.51元。
展望明年，法人說，全球並無CPL新產能開出，再加上中國對尼龍需求隨景氣與車市持續看好，預期CPL供給依然偏緊；雖中國對尼龍6切片課徵反傾銷稅，但台廠稅率僅4%到4.2%，遠低於歐美廠商的8%到36% ，中國尼龍粒一半靠進口，台灣尼龍業者反而可逆勢搶佔部分進口缺口。
法人認為，中石化CPL原料供應將不受反傾銷的負面影響，反而在下游需求殷切下，明年毛利率可望再比今年提高，預估EPS可達1.84元。
法人表示，第3季塑化產品利差普遍下滑，但中石化的CPL與AN利差逆勢擴大，主要受下游的尼龍、亞克力棉等需求持續強勁所致，每公噸絕對金額更接近歷史高檔的水準，表現遠優於其他塑化產品，第3季毛利率可望自第2季的8.5%躍升為14.02%。
值得注意的是，中石化轉投資收入均於每年2、4季認列，由於今年下半年信昌化 (4725)、高雄塑酯、志氯化學皆有不錯表現。法人估計第4季中石化共可認列轉投資收入5.38億元，約當貢獻EPS 0.27元。
另外，第4季CPL與AN報價將在油價與亞洲廠商歲修下獲支撐，毛利率雖不如第3季，仍可維持11.9%的水準；因此法人預估第4季為今年中石化獲利高點，單季EPS上看0.61元，全年EPS 1.51元。
展望明年，法人說，全球並無CPL新產能開出，再加上中國對尼龍需求隨景氣與車市持續看好，預期CPL供給依然偏緊；雖中國對尼龍6切片課徵反傾銷稅，但台廠稅率僅4%到4.2%，遠低於歐美廠商的8%到36% ，中國尼龍粒一半靠進口，台灣尼龍業者反而可逆勢搶佔部分進口缺口。
法人認為，中石化CPL原料供應將不受反傾銷的負面影響，反而在下游需求殷切下，明年毛利率可望再比今年提高，預估EPS可達1.84元。
法人:集盛拉高尼龍粒價 今明兩年EPS1.86元
2009/10/27 12:18 中央社
（中央社記者韋樞台北2009年10月27日電）今年上半年在成功拉高售價與原料己內醯胺 (CPL)大漲帶動下，集盛 (1455) 毛利率由過去平均4%彈升至11%，法人估計尼龍粒售價不墜，今年和明年的EPS可維持約1.86元水準。
法人表示，今年上半年集盛成功提高每公噸尼龍粒售價約100美元；同時原料CPL大漲下，創造低價庫存效益，集盛毛利率由過去平均4%彈升至11%，使今年第2、3季單季EPS皆有0.6元以上水準。
展望第4季，法人認為CPL報價將在每公噸2000美元以上震盪，因此低價庫存效益將逐漸消失，不過，由於公司今年成功提高尼龍粒售價，此將為台灣尼龍粒產業中長期趨勢，預估集盛第4季毛利率仍有7.8%水準，不至於退回至過去幾年平均4%的水準。
法人指出，中國對「尼龍6」切片進行反傾銷，但相對歐美廠商被課8%到36%不等的稅率，集盛的課稅率初判約4.2%；不過，中國尼龍粒產能不足，每年仍需大量進口，光是2008年中國進口54萬噸尼龍粒，其中一半來自台灣，顯示中國依賴進口程度相當高。
相對佔中國進口量30%的歐美廠商反傾銷稅率在8%到36%不等，台灣廠商課稅較低，可望順勢搶下部份歐美廠商的市場，不受反傾銷稅影響。
法人預估，集盛明年並無擴產或去瓶頸計劃，預期出貨量增加效益有限，目前產能也早已於3月起全能開出，因此集盛尼龍粒出貨量增加有限，預估明年EPS約1.86元，與今年水準相當。
（中央社記者韋樞台北2009年10月27日電）今年上半年在成功拉高售價與原料己內醯胺 (CPL)大漲帶動下，集盛 (1455) 毛利率由過去平均4%彈升至11%，法人估計尼龍粒售價不墜，今年和明年的EPS可維持約1.86元水準。
法人表示，今年上半年集盛成功提高每公噸尼龍粒售價約100美元；同時原料CPL大漲下，創造低價庫存效益，集盛毛利率由過去平均4%彈升至11%，使今年第2、3季單季EPS皆有0.6元以上水準。
展望第4季，法人認為CPL報價將在每公噸2000美元以上震盪，因此低價庫存效益將逐漸消失，不過，由於公司今年成功提高尼龍粒售價，此將為台灣尼龍粒產業中長期趨勢，預估集盛第4季毛利率仍有7.8%水準，不至於退回至過去幾年平均4%的水準。
法人指出，中國對「尼龍6」切片進行反傾銷，但相對歐美廠商被課8%到36%不等的稅率，集盛的課稅率初判約4.2%；不過，中國尼龍粒產能不足，每年仍需大量進口，光是2008年中國進口54萬噸尼龍粒，其中一半來自台灣，顯示中國依賴進口程度相當高。
相對佔中國進口量30%的歐美廠商反傾銷稅率在8%到36%不等，台灣廠商課稅較低，可望順勢搶下部份歐美廠商的市場，不受反傾銷稅影響。
法人預估，集盛明年並無擴產或去瓶頸計劃，預期出貨量增加效益有限，目前產能也早已於3月起全能開出，因此集盛尼龍粒出貨量增加有限，預估明年EPS約1.86元，與今年水準相當。
沙特基礎工業公司（SABIC )
沙特基礎工業公司（Saudi Basic Industry Corporation，簡稱SABIC，http://www.sabic.com/）成立於1976年，無論在銷售量還是產品多樣性方面，SABIC都位於世界領先的石化公司之列。是中東地區最大、盈利最多的非石油公司，也是世界第十大石化產品製造商。SABIC的總部位於沙特首都利雅得，屬上市公司，沙烏地阿拉伯政府擁有70％的股份，其餘30％由沙烏地阿拉伯以及海灣合作委員會其他成員國家的私人投資者所有。
沙烏地阿拉伯基礎工業公司分為六個戰略業務部，包括基礎化學品戰略業務部、中間體戰略業務部、聚烯烴戰略業務部、聚氯乙烯和聚酯戰略業務部、化肥戰略業務部和金屬戰略業務部。此外，SABIC還擁有四大公司部門：公司財務部、公司人力資源部、企業控制部、研究與技術部。這些部門支持著六大戰略業務部門的運作。此外，2003年還創立了一個共用服務組織，為各個營運環節提供額外的支援。SABIC在沙烏地阿拉伯的生產網路擁有17個子公司。它們大部分位於坐落在波斯灣沿岸阿拉伯灣的阿爾-朱拜爾工業城，有兩家位於紅海海岸的延布工業城，一家位於東部省城達曼。
SABIC還是巴林三家地區性公司的合作夥伴。2002年7月，公司收購了荷蘭DSM集團的石化業務，從而成立了SABIC歐洲公司（SEP）。SABIC歐洲公司擁有2300名員工，荷蘭格林和德國蓋爾森基興的兩處主要石化生產基地；於2007年5月以116億美元將美國通用電氣公司旗下美國通用塑膠業務集團收購，自此在工程塑料行業裏歷經75年之久的GE塑膠已經成為了一個歷史。
領導層
薩烏德•本•薩那延•阿爾-薩烏德親王殿下是SABIC的董事長。SABIC副董事長兼首席執行官穆罕默德• 阿爾-馬迪先生領導著管理團隊。公司由來自政府及私人部門的董事會監管。
公司實力
在2007年世界500強中，sabic以230.19億美元的年銷售收入排在第301位。2008年第一季度（1Q08）的利潤達到18.5億美元，較去年同期的16.7億美元，增長了10％。公司股利上升至0.62美元，高於去年同期的0.56美元；2008年3月29日獲股東特別大會批准後，資本從66.6億美元(25億股）增至79.9億美元(30億股）；公司之所以實現上述利潤增長，主要是因為提高了大部分關鍵產品的價格，並且生產能力和銷售額也分別增長了6%和4%。副董事長兼首席執行官穆罕默德•阿爾-馬迪表示：“儘管美國市場原料價格上漲且經濟放緩，而歐洲在某種程度上也有此趨勢，但由於有了亞洲市場，特別是中國市場的推動，SABIC還是取得了利潤增長。而且，可以確信，SABIC全球業務還將繼續增長，並最終達到公司的戰略目標。”
公司歷史
現在，當SABIC回頭看時，覺得資源與技術聯合產生SABIC，極其簡單。但是，要知道，在早些時候，要在一個不發達的國家建立世界級的工業公司，所帶來的挑戰是既讓人興奮又讓人害怕的。
SABIC從蹣跚學步開始。在幾十年的時間裏，沙烏地阿拉伯的油井井頭一直白白燃燒著原油伴生氣體。20 世紀70 年代，沙特決定通過建立一個主導氣體系統（Master Gas System），把這些碳氫化合物氣體收集起來，使之作為燃料和生產有附加值的工業產品的原料。這一系統的建立需要借助一連串接近這些資源的大型工業公司。這些公司必須是出口導向型，並能夠促進沙烏地阿拉伯的下游工業多元化。
1976 年9 月，沙特基礎工業公司（SABIC）根據皇家法令成立。20世紀70 年代末到80 年代初，阿爾—朱拜爾由阿拉伯灣沿岸的漁村轉變為一個現代化的工業城市。朱拜爾和延布的皇家委員會進行了基礎設施的建設，SABIC 則進行基礎工業建設。
SABIC 的第一家合資公司1983 年成立，之後很快又有多家子公司成立。公司經歷了三個主要擴張階段，成為世界上增長最快的公司之一。工業媒體將SABIC在20世紀80年代的崛起描述為“20 世紀最迅速和連貫的工業化進程之一。”公司在接下來的數年裏的成長也是同樣驚人的。在1985 年，SABIC年總生產能力約為620 萬噸，到1999 年底，為2500萬噸；2000年，SABIC又通過多個擴張項目新增了近1000萬噸生產能力。到 2008 年，SABIC已經成為該行業的領導者之一，形成 6000 萬噸的年生產能力。
合作的理念是SABIC的增長和業務戰略的核心部分。SABIC在世界各地同領先的工業公司建立合資合作關係，用SABIC的一部分資源交換他們的技術、對SABIC的人力資源發展和全球行銷的支持。人們經常引用SABIC在合資企業方面的成功，作為發展中國家的榜樣。 25 年在歷史的長河中只是一段短暫的時光。但在這些年裏，SABIC已經成長為世界領先的公司之一。
全球戰略
SABIC 在歐洲
SABIC 歐洲石化公司擁有荷蘭格林和德國蓋爾森基興兩處石化生產基地，從事聚丙烯、聚乙烯和碳氫化合物的生產、行銷和銷售。他們每年銷售大約 260 萬噸聚合物，主要銷往歐洲。 SABIC 歐洲石化公司有大約 2300 名員工。
SABIC 在亞太
SABIC 亞太私人有限公司 (SAPPL) 總部設在新加坡，負責 SABIC 在亞洲的銷售和行銷活動。 2002 年， SABIC 亞太公司進行了重組，以提升資訊交流水準和生產營運效率，消除重疊機構，並在香港、日本和韓國、中國以及菲律賓的各分支機搆之間分享公共資源。
SABIC 在美洲
SABIC 美洲公司是獨立的、由 SABIC 全資所有的美國子公司。 SABIC 在德克薩斯州的休斯頓有 123 名員工，從事銷售和行銷、商業發展和研究及技術業務。 SABIC 美洲公司的 SABIC 技術中心成立於 1997 年年底。
沙烏地阿拉伯基礎工業公司分為六個戰略業務部，包括基礎化學品戰略業務部、中間體戰略業務部、聚烯烴戰略業務部、聚氯乙烯和聚酯戰略業務部、化肥戰略業務部和金屬戰略業務部。此外，SABIC還擁有四大公司部門：公司財務部、公司人力資源部、企業控制部、研究與技術部。這些部門支持著六大戰略業務部門的運作。此外，2003年還創立了一個共用服務組織，為各個營運環節提供額外的支援。SABIC在沙烏地阿拉伯的生產網路擁有17個子公司。它們大部分位於坐落在波斯灣沿岸阿拉伯灣的阿爾-朱拜爾工業城，有兩家位於紅海海岸的延布工業城，一家位於東部省城達曼。
SABIC還是巴林三家地區性公司的合作夥伴。2002年7月，公司收購了荷蘭DSM集團的石化業務，從而成立了SABIC歐洲公司（SEP）。SABIC歐洲公司擁有2300名員工，荷蘭格林和德國蓋爾森基興的兩處主要石化生產基地；於2007年5月以116億美元將美國通用電氣公司旗下美國通用塑膠業務集團收購，自此在工程塑料行業裏歷經75年之久的GE塑膠已經成為了一個歷史。
領導層
薩烏德•本•薩那延•阿爾-薩烏德親王殿下是SABIC的董事長。SABIC副董事長兼首席執行官穆罕默德• 阿爾-馬迪先生領導著管理團隊。公司由來自政府及私人部門的董事會監管。
公司實力
在2007年世界500強中，sabic以230.19億美元的年銷售收入排在第301位。2008年第一季度（1Q08）的利潤達到18.5億美元，較去年同期的16.7億美元，增長了10％。公司股利上升至0.62美元，高於去年同期的0.56美元；2008年3月29日獲股東特別大會批准後，資本從66.6億美元(25億股）增至79.9億美元(30億股）；公司之所以實現上述利潤增長，主要是因為提高了大部分關鍵產品的價格，並且生產能力和銷售額也分別增長了6%和4%。副董事長兼首席執行官穆罕默德•阿爾-馬迪表示：“儘管美國市場原料價格上漲且經濟放緩，而歐洲在某種程度上也有此趨勢，但由於有了亞洲市場，特別是中國市場的推動，SABIC還是取得了利潤增長。而且，可以確信，SABIC全球業務還將繼續增長，並最終達到公司的戰略目標。”
公司歷史
現在，當SABIC回頭看時，覺得資源與技術聯合產生SABIC，極其簡單。但是，要知道，在早些時候，要在一個不發達的國家建立世界級的工業公司，所帶來的挑戰是既讓人興奮又讓人害怕的。
SABIC從蹣跚學步開始。在幾十年的時間裏，沙烏地阿拉伯的油井井頭一直白白燃燒著原油伴生氣體。20 世紀70 年代，沙特決定通過建立一個主導氣體系統（Master Gas System），把這些碳氫化合物氣體收集起來，使之作為燃料和生產有附加值的工業產品的原料。這一系統的建立需要借助一連串接近這些資源的大型工業公司。這些公司必須是出口導向型，並能夠促進沙烏地阿拉伯的下游工業多元化。
1976 年9 月，沙特基礎工業公司（SABIC）根據皇家法令成立。20世紀70 年代末到80 年代初，阿爾—朱拜爾由阿拉伯灣沿岸的漁村轉變為一個現代化的工業城市。朱拜爾和延布的皇家委員會進行了基礎設施的建設，SABIC 則進行基礎工業建設。
SABIC 的第一家合資公司1983 年成立，之後很快又有多家子公司成立。公司經歷了三個主要擴張階段，成為世界上增長最快的公司之一。工業媒體將SABIC在20世紀80年代的崛起描述為“20 世紀最迅速和連貫的工業化進程之一。”公司在接下來的數年裏的成長也是同樣驚人的。在1985 年，SABIC年總生產能力約為620 萬噸，到1999 年底，為2500萬噸；2000年，SABIC又通過多個擴張項目新增了近1000萬噸生產能力。到 2008 年，SABIC已經成為該行業的領導者之一，形成 6000 萬噸的年生產能力。
合作的理念是SABIC的增長和業務戰略的核心部分。SABIC在世界各地同領先的工業公司建立合資合作關係，用SABIC的一部分資源交換他們的技術、對SABIC的人力資源發展和全球行銷的支持。人們經常引用SABIC在合資企業方面的成功，作為發展中國家的榜樣。 25 年在歷史的長河中只是一段短暫的時光。但在這些年裏，SABIC已經成長為世界領先的公司之一。
全球戰略
SABIC 在歐洲
SABIC 歐洲石化公司擁有荷蘭格林和德國蓋爾森基興兩處石化生產基地，從事聚丙烯、聚乙烯和碳氫化合物的生產、行銷和銷售。他們每年銷售大約 260 萬噸聚合物，主要銷往歐洲。 SABIC 歐洲石化公司有大約 2300 名員工。
SABIC 在亞太
SABIC 亞太私人有限公司 (SAPPL) 總部設在新加坡，負責 SABIC 在亞洲的銷售和行銷活動。 2002 年， SABIC 亞太公司進行了重組，以提升資訊交流水準和生產營運效率，消除重疊機構，並在香港、日本和韓國、中國以及菲律賓的各分支機搆之間分享公共資源。
SABIC 在美洲
SABIC 美洲公司是獨立的、由 SABIC 全資所有的美國子公司。 SABIC 在德克薩斯州的休斯頓有 123 名員工，從事銷售和行銷、商業發展和研究及技術業務。 SABIC 美洲公司的 SABIC 技術中心成立於 1997 年年底。
2009年10月25日
ECFA加速簽訂有望 五大泛用樹脂 爭取優先開放
兩岸即將啟動ECFA協商，塑膠原料公會理事長、台化總經理洪福源表示，已將建議方案提報經濟部工業局，五大泛用樹脂均為爭取優先開放免除關稅之項目。據悉，石化公會也將丙烯、EG、SM、CPL、EDC及AN等上游原料，列入首波爭取開放名單。
目前東協六國與中國已有近10項石化基本原料互享零關稅政策，包括丙烯、丁二烯、對二甲苯、氯乙烯單體、正丁醇、酚、丙酮等，但台灣進口到中國卻有1%至8.5％稅率；其中，丙烯進口到中國關稅僅1%，五大泛用樹脂關稅約5%、6%。
塑化廠商表示，國內塑化產品銷售大陸約佔台灣外銷50％至80％之多，不盡早簽定ECFA，反讓韓、日廠商搶先與中國享有
石化產品關稅互免，待日韓低價搶攻後，不僅損失逾30多億元關稅，更錯失中國市場耕耘契機。
洪福源指出，原則上，希望能比照中國與東協關稅互免的進度，初期將五大泛用樹脂及丙烯、SM等塑化原料產品列入免關稅名單。
（工商時報20091006）
目前東協六國與中國已有近10項石化基本原料互享零關稅政策，包括丙烯、丁二烯、對二甲苯、氯乙烯單體、正丁醇、酚、丙酮等，但台灣進口到中國卻有1%至8.5％稅率；其中，丙烯進口到中國關稅僅1%，五大泛用樹脂關稅約5%、6%。
塑化廠商表示，國內塑化產品銷售大陸約佔台灣外銷50％至80％之多，不盡早簽定ECFA，反讓韓、日廠商搶先與中國享有
石化產品關稅互免，待日韓低價搶攻後，不僅損失逾30多億元關稅，更錯失中國市場耕耘契機。
洪福源指出，原則上，希望能比照中國與東協關稅互免的進度，初期將五大泛用樹脂及丙烯、SM等塑化原料產品列入免關稅名單。
（工商時報20091006）
2009年10月23日
改性PP 介紹
彈性體增韌塑膠體系，是以彈性體為分散相以塑膠為連續相的兩相共混體系。塑膠連續相又稱為塑膠基體。彈性體可以是橡膠也可以是熱塑性彈性體，如EPR、EPDM、BR、POE、SBS等。早期的塑膠增韌體系主要採用橡膠作為增韌劑，故稱為橡膠增韌塑膠體系。20世紀80年代以來，除繼續採用橡膠作為增韌劑外，以各種熱塑性彈性體作為增韌劑的塑膠增韌體系也獲得廣泛的應用
1 乙丙橡膠（EPR）改性PP
為了改善PP的抗沖性能，人們很早就採用橡膠與PP共混。由於EPR與PP相容性良好，所以成為增韌PP中最常用的橡膠品種。用EPR與PP共混可以改善PP的衝擊強度、低溫脆性。當EPR含量為20%時，PP/EPR共混物的缺口衝擊強度比純PP高10倍，脆化溫度比純PP下降4倍之多。
2 三元乙丙橡膠（EPDM）改性PP
EPDM對PP的增韌與EPR相似，隨著EPDM含量的增加，體系衝擊強度有較大的提高。當EPDM含量為20%時，PP/EPDM共混物的缺口衝擊強度比純PP高4倍左右，耐低溫性能有所改善。
3 PP/BR共混體系
順丁橡膠（BR）具有高彈性、良好的低溫性能（玻璃化溫度為-110℃左右）和耐磨性、耐撓曲性等優良特性。而且它的容度參數與PP相近，實踐證明，它們的相容性較好，增韌效果明顯。以國產容體指數0.4到0.8g/10min的聚丙烯粉料和國產門尼粘度44的順丁橡膠按100；15（品質比）共混，所得PP/BR共混物的常溫衝擊強度比純PP高6倍，脆化溫度下降4倍。同時該共混物比PP、PP/LDPE、PP/EVA等的擠出膨脹比都小，成型後尺寸穩定性較好。
4 PP/SBS 共混體系
SBS 具有高彈性、耐低溫性等特點，同時它兼具有硫化橡膠和熱塑性的優良性能 。研究表明，PP/SBS體系的衝擊強度、斷裂伸長率隨著SBS加入量的增加而逐步提高，SBS含量在10到15份時，共混物的綜合力學性能最佳。
5 PP/POE共混體系
聚烯烴彈性體POE是一種飽和的乙烯-辛烯共混物，是通過乙烯、辛烯的原位聚合技術生產的。POE具有非常窄的分子量分佈和一定的結晶度。其結構中結晶的乙烯鏈節作為物理交聯點承受載荷，非晶的乙烯和辛烯長鏈貢獻彈性，與EPR、EPDM、SBS相比對PP的增韌效果更為顯著，在汽車保險杠、擋板等部件上得到普遍的應用。當POE的百分含量超過15%時，對PP的增韌效果明顯提高，且共混體系的模量下降較少。另外，POE對高流動性的PP仍具有良好的增韌效果，而EPDM、EPR對MI超過15g/min的PP沒有明顯的增韌效果。
改性PP獲得良好的衝擊性能，除了橡膠類作為改性劑外，還可採用塑膠類，如HDPE、LDPE、PVC、PA等作為PP的增韌改性劑也可獲得良好的效果
1 乙丙橡膠（EPR）改性PP
為了改善PP的抗沖性能，人們很早就採用橡膠與PP共混。由於EPR與PP相容性良好，所以成為增韌PP中最常用的橡膠品種。用EPR與PP共混可以改善PP的衝擊強度、低溫脆性。當EPR含量為20%時，PP/EPR共混物的缺口衝擊強度比純PP高10倍，脆化溫度比純PP下降4倍之多。
2 三元乙丙橡膠（EPDM）改性PP
EPDM對PP的增韌與EPR相似，隨著EPDM含量的增加，體系衝擊強度有較大的提高。當EPDM含量為20%時，PP/EPDM共混物的缺口衝擊強度比純PP高4倍左右，耐低溫性能有所改善。
3 PP/BR共混體系
順丁橡膠（BR）具有高彈性、良好的低溫性能（玻璃化溫度為-110℃左右）和耐磨性、耐撓曲性等優良特性。而且它的容度參數與PP相近，實踐證明，它們的相容性較好，增韌效果明顯。以國產容體指數0.4到0.8g/10min的聚丙烯粉料和國產門尼粘度44的順丁橡膠按100；15（品質比）共混，所得PP/BR共混物的常溫衝擊強度比純PP高6倍，脆化溫度下降4倍。同時該共混物比PP、PP/LDPE、PP/EVA等的擠出膨脹比都小，成型後尺寸穩定性較好。
4 PP/SBS 共混體系
SBS 具有高彈性、耐低溫性等特點，同時它兼具有硫化橡膠和熱塑性的優良性能 。研究表明，PP/SBS體系的衝擊強度、斷裂伸長率隨著SBS加入量的增加而逐步提高，SBS含量在10到15份時，共混物的綜合力學性能最佳。
5 PP/POE共混體系
聚烯烴彈性體POE是一種飽和的乙烯-辛烯共混物，是通過乙烯、辛烯的原位聚合技術生產的。POE具有非常窄的分子量分佈和一定的結晶度。其結構中結晶的乙烯鏈節作為物理交聯點承受載荷，非晶的乙烯和辛烯長鏈貢獻彈性，與EPR、EPDM、SBS相比對PP的增韌效果更為顯著，在汽車保險杠、擋板等部件上得到普遍的應用。當POE的百分含量超過15%時，對PP的增韌效果明顯提高，且共混體系的模量下降較少。另外，POE對高流動性的PP仍具有良好的增韌效果，而EPDM、EPR對MI超過15g/min的PP沒有明顯的增韌效果。
改性PP獲得良好的衝擊性能，除了橡膠類作為改性劑外，還可採用塑膠類，如HDPE、LDPE、PVC、PA等作為PP的增韌改性劑也可獲得良好的效果
ECFA非正式諮商 大陸延期
【經濟日報╱記者陳秀蘭／台北報導】
2009.10.18 02:43 am
「兩岸經濟合作架構協定」（ECFA）原本在本周二展開非正式技術諮商，但據國內資深石化業界人士昨（17）日透露，大陸方面已延期，最快在10月底、11月初舉行。
相關人士透露，經濟部國貿局長黃志鵬原擬周二（20）日率團赴北京，與大陸商務部台港澳司長唐煒展開ECFA非正式技術性諮商，就洽簽早期收割項目，提早降稅的產品清單交換意見。但據了解，大陸再度推遲，雙方將無法在本周展開。
早前赴北京參加大陸「十一國慶」的某石化大老指出，大陸對10月進入ECFA非正式技術性諮商，就他了解，受到熱比婭電影及達賴來台影響，大陸態度轉趨不積極。
據了解，以智庫身分與唐煒進行非正式技術諮商的我方談判代表黃志鵬，上周曾積極向大陸敲定20日展開諮商的行程，不過，相關官員昨天證實，本周二難以成行。
台灣區石化公會相關成員也指出，經濟部已同意將石化產品納入兩岸ECFA提前收割項目清單內，但大陸三大石油公司對台灣那些石化產品納入ECFA，仍未與我方業者達成共識，未來有那些石化產品可以享有零關稅優惠，變數仍大。
據智庫初步研擬的該項清單，建議優先列入兩岸石化產品互免關稅清單，主要是以海關進口稅則第29章及第30章的六位碼的石化產品為主，估計項目超過上百項，其中也包括台灣銷往大陸的石化產品，遭大陸指控涉反傾銷產品。
像聚氯乙烯（PVC）、苯酚、乙醇胺、尼龍絲與尼龍加工絲等，都是國內石化出口大宗，但大陸對苯酚課徵反傾銷稅，幾乎讓台灣長春及台化受創嚴重；大陸最近延長PVC反傾銷落日條款，也影響台塑、華夏等業者，這部分諮商也攸關未來國內石化業受惠程度。
【2009/10/18 經濟日報】@ http://udn.com/
2009.10.18 02:43 am
「兩岸經濟合作架構協定」（ECFA）原本在本周二展開非正式技術諮商，但據國內資深石化業界人士昨（17）日透露，大陸方面已延期，最快在10月底、11月初舉行。
相關人士透露，經濟部國貿局長黃志鵬原擬周二（20）日率團赴北京，與大陸商務部台港澳司長唐煒展開ECFA非正式技術性諮商，就洽簽早期收割項目，提早降稅的產品清單交換意見。但據了解，大陸再度推遲，雙方將無法在本周展開。
早前赴北京參加大陸「十一國慶」的某石化大老指出，大陸對10月進入ECFA非正式技術性諮商，就他了解，受到熱比婭電影及達賴來台影響，大陸態度轉趨不積極。
據了解，以智庫身分與唐煒進行非正式技術諮商的我方談判代表黃志鵬，上周曾積極向大陸敲定20日展開諮商的行程，不過，相關官員昨天證實，本周二難以成行。
台灣區石化公會相關成員也指出，經濟部已同意將石化產品納入兩岸ECFA提前收割項目清單內，但大陸三大石油公司對台灣那些石化產品納入ECFA，仍未與我方業者達成共識，未來有那些石化產品可以享有零關稅優惠，變數仍大。
據智庫初步研擬的該項清單，建議優先列入兩岸石化產品互免關稅清單，主要是以海關進口稅則第29章及第30章的六位碼的石化產品為主，估計項目超過上百項，其中也包括台灣銷往大陸的石化產品，遭大陸指控涉反傾銷產品。
像聚氯乙烯（PVC）、苯酚、乙醇胺、尼龍絲與尼龍加工絲等，都是國內石化出口大宗，但大陸對苯酚課徵反傾銷稅，幾乎讓台灣長春及台化受創嚴重；大陸最近延長PVC反傾銷落日條款，也影響台塑、華夏等業者，這部分諮商也攸關未來國內石化業受惠程度。
【2009/10/18 經濟日報】@ http://udn.com/
台灣尼龍重押大陸市場 風險高
【經濟日報╱記者／劉芳妙】
2009.10.20 03:44 am
台灣尼龍廠佳訊頻傳，除了中國大陸初判稅率報佳音外，兩岸未來簽訂「兩岸經濟合作架構協定」（ECFA），台灣尼龍廠挾零關稅優勢，進入大陸市場將如虎添翼。
但台灣尼龍業過度依賴大陸市場的結果，整整半年時間，台灣尼龍廠的心情如洗三溫暖，印證尼龍這市場，成也大陸，敗也大陸，更足以說明大陸市場風險與商機並存。
大陸近兩年尼龍聚合新增產能將逐漸開出，除了福建地區的力恆一套日產能200噸的設備已於8月開出，明年中，溫州的華建預計也有一套100噸的產能新加入市場。新產能效應，引起台灣廠家高度關注。
相較於聚酯產品，由於尼龍的跨入門檻技術難度高、資金龐大，台灣化纖廠力鵬及集盛在1997年金融風暴後，轉戰尼龍市場，經過長時間耕耘，以品牌、品質及成本優勢，逐漸與大陸市場競爭區隔。
相較之下，近年來大陸尼龍擴充產能仍集中在下游尼龍抽紗，上游尼龍聚合擴充能量有限，大陸主要尼龍一貫廠廣東新會美達及宏福等開出的產品，無法滿足當地下游需求，轉而對台灣尼龍一貫廠力鵬、集盛進口尼龍切片。
大陸紡織廠在長期依賴進口尼龍粒後，決定積極朝上游聚合廠挑戰，近兩年將是大陸新增產能的高峰期。
大陸對進口尼龍粒反傾銷初判的結果，高關稅的壁壘，讓台灣尼龍廠更進一步拉開和歐美、俄羅斯等外敵的競爭拉距，但台灣尼龍產業長期發展「頭重腳輕」，一貫化產銷供應鏈崩解，上游尼龍粒與下游尼龍絲產能差距過大，讓尼龍粒只能依賴外銷出口，外銷又孤注一擲於大陸市場，廠商若不積極分散市場，雖然過了反傾銷這一關，但還是要擔心下一次大陸出招。
【2009/10/20 經濟日報】@ http://udn.com/
2009.10.20 03:44 am
台灣尼龍廠佳訊頻傳，除了中國大陸初判稅率報佳音外，兩岸未來簽訂「兩岸經濟合作架構協定」（ECFA），台灣尼龍廠挾零關稅優勢，進入大陸市場將如虎添翼。
但台灣尼龍業過度依賴大陸市場的結果，整整半年時間，台灣尼龍廠的心情如洗三溫暖，印證尼龍這市場，成也大陸，敗也大陸，更足以說明大陸市場風險與商機並存。
大陸近兩年尼龍聚合新增產能將逐漸開出，除了福建地區的力恆一套日產能200噸的設備已於8月開出，明年中，溫州的華建預計也有一套100噸的產能新加入市場。新產能效應，引起台灣廠家高度關注。
相較於聚酯產品，由於尼龍的跨入門檻技術難度高、資金龐大，台灣化纖廠力鵬及集盛在1997年金融風暴後，轉戰尼龍市場，經過長時間耕耘，以品牌、品質及成本優勢，逐漸與大陸市場競爭區隔。
相較之下，近年來大陸尼龍擴充產能仍集中在下游尼龍抽紗，上游尼龍聚合擴充能量有限，大陸主要尼龍一貫廠廣東新會美達及宏福等開出的產品，無法滿足當地下游需求，轉而對台灣尼龍一貫廠力鵬、集盛進口尼龍切片。
大陸紡織廠在長期依賴進口尼龍粒後，決定積極朝上游聚合廠挑戰，近兩年將是大陸新增產能的高峰期。
大陸對進口尼龍粒反傾銷初判的結果，高關稅的壁壘，讓台灣尼龍廠更進一步拉開和歐美、俄羅斯等外敵的競爭拉距，但台灣尼龍產業長期發展「頭重腳輕」，一貫化產銷供應鏈崩解，上游尼龍粒與下游尼龍絲產能差距過大，讓尼龍粒只能依賴外銷出口，外銷又孤注一擲於大陸市場，廠商若不積極分散市場，雖然過了反傾銷這一關，但還是要擔心下一次大陸出招。
【2009/10/20 經濟日報】@ http://udn.com/
全球石化業龍頭SABIC第3季純益年減50%
2009/10/19 08:10
http://www.funddj.com/KMDJ/Report/ReportHome.aspx
精實新聞 2009-10-19 08:10:29 記者 賴宏昌 報導
全球石化業巨擘沙烏地阿拉伯基礎工業公司(SABIC)18日公佈，受到全球景氣下滑導致石化產品需求大減的衝擊，2009年第3季(7-9月)純益年減50%至36億里亞爾(SAR)；今年前9個月SABIC整體產量年增4%至4,400萬噸。根據彭博社的調查，分析師原先預期SABIC第3季純益將達23.1億里亞爾。36億里亞爾大約相當於9.60億美元。
SABIC於1976年由沙烏地阿拉伯政府創立，為全球市值最高的石化公司，主要產品包括乙烯、鋼材、尿素、氨水等。SABIC 09年第1季淨損9.74億里亞爾，為2001年以來首度出現季度虧損；第2季純益為18.1億里亞爾。
http://www.funddj.com/KMDJ/Report/ReportHome.aspx
精實新聞 2009-10-19 08:10:29 記者 賴宏昌 報導
全球石化業巨擘沙烏地阿拉伯基礎工業公司(SABIC)18日公佈，受到全球景氣下滑導致石化產品需求大減的衝擊，2009年第3季(7-9月)純益年減50%至36億里亞爾(SAR)；今年前9個月SABIC整體產量年增4%至4,400萬噸。根據彭博社的調查，分析師原先預期SABIC第3季純益將達23.1億里亞爾。36億里亞爾大約相當於9.60億美元。
SABIC於1976年由沙烏地阿拉伯政府創立，為全球市值最高的石化公司，主要產品包括乙烯、鋼材、尿素、氨水等。SABIC 09年第1季淨損9.74億里亞爾，為2001年以來首度出現季度虧損；第2季純益為18.1億里亞爾。
2009年10月22日
大陸延長反傾銷調查
【經濟日報╱記者陳秀蘭／台北報導】
2009.09.25 03:44 am
大陸商務部昨（24）日決定延長對沙烏地阿拉伯和台灣地區的進口1,4-丁二醇（1,4-butanediol）反傾銷案的調查期限，延長三個月，南亞、大連化等國內主要丁二醇廠商均受影響。
大陸延長反傾銷調查，國內廠商擔心大陸貿易保護主義正悄悄抬頭。兩岸正積極爭取洽簽經濟合作架構協議（ECFA），將石化產品納入兩岸早期收穫互免關稅項目內。大連化工及南亞均擔心，即使順利簽訂ECFA，兩岸對石化產品互免關稅，但是若不排除反傾銷，大陸動輒祭出反傾銷，石化業者依舊受惠有限。
據了解，由於大陸延長丁二醇的反傾銷調查期限至今年12月15日止，延長三個月，等於現行國內業者被課徵9.3%至 31.6%不等保證金將再持續。
國內主要的1,4-丁二醇製造廠商有大連化工、南亞及台泥化工，其中，大連化工是國內最大的1,4丁二醇製造廠商，年產量22萬公噸，其次是南亞，有10萬公噸，台泥化工則有3萬公噸。
大陸商務部去年9月受理大陸廠商控告包括自台灣及沙國進口丁二醇廠商，對大陸業者造成產業損害，今年5月7日大陸初步裁定產業損害，台灣廠商被課徵保證稅率，大連化工及台泥化工是9.3%，南亞是11.3%，其他台灣廠商則是31.6%。
大連化及南亞相關主管指出，大連化工及南亞生產的1,4-丁二醇，主要都是供在大陸設廠關係企業使用，外售量相當少，並不會對大陸廠商造成損害，對大陸裁定涉及傾銷，他們希望有平反機會。
1,4-丁二醇是一種重要的有機和精細化工原料，可用於生產聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT），PBT工程塑膠廣泛用於汽車及彈性纖維。最近大陸汽車銷售已超越美國，成為全球最大汽車銷售市場；大陸也是全球的最大彈性纖維市場，大陸廠家也不少。
2009.09.25 03:44 am
大陸商務部昨（24）日決定延長對沙烏地阿拉伯和台灣地區的進口1,4-丁二醇（1,4-butanediol）反傾銷案的調查期限，延長三個月，南亞、大連化等國內主要丁二醇廠商均受影響。
大陸延長反傾銷調查，國內廠商擔心大陸貿易保護主義正悄悄抬頭。兩岸正積極爭取洽簽經濟合作架構協議（ECFA），將石化產品納入兩岸早期收穫互免關稅項目內。大連化工及南亞均擔心，即使順利簽訂ECFA，兩岸對石化產品互免關稅，但是若不排除反傾銷，大陸動輒祭出反傾銷，石化業者依舊受惠有限。
據了解，由於大陸延長丁二醇的反傾銷調查期限至今年12月15日止，延長三個月，等於現行國內業者被課徵9.3%至 31.6%不等保證金將再持續。
國內主要的1,4-丁二醇製造廠商有大連化工、南亞及台泥化工，其中，大連化工是國內最大的1,4丁二醇製造廠商，年產量22萬公噸，其次是南亞，有10萬公噸，台泥化工則有3萬公噸。
大陸商務部去年9月受理大陸廠商控告包括自台灣及沙國進口丁二醇廠商，對大陸業者造成產業損害，今年5月7日大陸初步裁定產業損害，台灣廠商被課徵保證稅率，大連化工及台泥化工是9.3%，南亞是11.3%，其他台灣廠商則是31.6%。
大連化及南亞相關主管指出，大連化工及南亞生產的1,4-丁二醇，主要都是供在大陸設廠關係企業使用，外售量相當少，並不會對大陸廠商造成損害，對大陸裁定涉及傾銷，他們希望有平反機會。
1,4-丁二醇是一種重要的有機和精細化工原料，可用於生產聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT），PBT工程塑膠廣泛用於汽車及彈性纖維。最近大陸汽車銷售已超越美國，成為全球最大汽車銷售市場；大陸也是全球的最大彈性纖維市場，大陸廠家也不少。
2009年10月18日
尼龍六六 台灣也被課稅20.9%
來源 聯合報 2009-10-13 07:15:26
【聯合報 2009/10/13 】中共反擊歐美的貿易保護戰有擴大之勢，中共商務部昨天公布將向美國、台灣、英、義等國家和地區的聚醯胺-六、六切片（尼龍六六）課徵反傾銷稅。其中，台灣的企業被徵稅百分之廿點九。
「尼龍六六」全稱是聚己二醯己二胺，為一種合成樹脂。廣泛用於注塑、紡絲等方面，是電子電器、軍工、汽車、鐵路配件、紡織等領域的應用材料。
中共商務部公平貿易局指出，在接到大陸國內企業申請並調查後，決定對原產於美國、義大利、英國、台灣的進口尼龍六六作出裁定，英威達等多家海外化工企業，將被徵收反傾銷稅，比率在百分之五點三到三十七點五不等，該裁決今日生效，效期五年。
今年九月二十五日，大陸尼龍六六生產商之一「神馬工程塑料」向商務部提交反傾銷調查申請，請求對原產於美國等地的進口尼龍六六進行反傾銷調查。受此影響，台灣和法國的相關企業將被徵稅百分之廿點九。
中共近日來對歐美展開反傾銷反擊，九月廿七日對美國生雞肉啟動「雙反調查」，九月二十九日，對原產自美國、韓國、日本、俄羅斯等國的進口聚氯乙烯，課徵期限五年的反傾銷稅。
【聯合報 2009/10/13 】中共反擊歐美的貿易保護戰有擴大之勢，中共商務部昨天公布將向美國、台灣、英、義等國家和地區的聚醯胺-六、六切片（尼龍六六）課徵反傾銷稅。其中，台灣的企業被徵稅百分之廿點九。
「尼龍六六」全稱是聚己二醯己二胺，為一種合成樹脂。廣泛用於注塑、紡絲等方面，是電子電器、軍工、汽車、鐵路配件、紡織等領域的應用材料。
中共商務部公平貿易局指出，在接到大陸國內企業申請並調查後，決定對原產於美國、義大利、英國、台灣的進口尼龍六六作出裁定，英威達等多家海外化工企業，將被徵收反傾銷稅，比率在百分之五點三到三十七點五不等，該裁決今日生效，效期五年。
今年九月二十五日，大陸尼龍六六生產商之一「神馬工程塑料」向商務部提交反傾銷調查申請，請求對原產於美國等地的進口尼龍六六進行反傾銷調查。受此影響，台灣和法國的相關企業將被徵稅百分之廿點九。
中共近日來對歐美展開反傾銷反擊，九月廿七日對美國生雞肉啟動「雙反調查」，九月二十九日，對原產自美國、韓國、日本、俄羅斯等國的進口聚氯乙烯，課徵期限五年的反傾銷稅。
商务部对美英进口尼龙征收5.3%到37.5%反倾销税
2009年10月13日05:59 来源:http://stock.hexun.com/
商务部公平贸易局昨日正式发出裁定，决定对原产于美国、意大利、英国等企业的进口聚酰胺-6，6切片（下称“尼龙66切片”）征收反倾销税，比例在5.3%到37.5%不等，今日开始生效，实施期5年。
尼龙66切片全称是聚己二酰己二胺，为一种合成树脂，广泛用于注塑、纺丝、改性等方面，是电子电器、军工、汽车、铁路配件、纺织等领域的应用材料。
被征税的企业中有英威达集团（下称“英威达”）的两家关联企业——英威达有限责任公司（在美设立）和英威达纺织品（英国）有限责任公司等。英威达是目前经营“莱卡”、“安睡宝”等制品的世界知名化工品公司。
商务部国际贸易经济合作研究院研究员李健昨日接受CBN记者采访时介绍，虽然近期美国等发达国家对华贸易保护措施密集，但是不能把商务部此次行动简单视为中国对美国的回击。
“中国尼龙66切片生产企业受国外倾销贸易危害由来已久，此次最终裁定结果以及决定是为了保护我国相关企业的合法利益。”李健表示。
海外企业提交信息与实情不符
值得注意的是，商务部调查期间，英威达等国际著名化工公司提交的部分材料及说法都与政府再次核实的情况存在出入，这显示出外企在商业博弈过程中的狡猾与诡异。
CBN记者查询到，为了证明自己没有反倾销行为，英威达、首诺有限公司两家海外企业宣称，中国生产商的尼龙66切片主要用于内部生产性消耗，并没有因进口而受损；但商务部的调查人员注意到，没有证据表明神马公司的产品是“自用”。他们同时还发现，英威达从加拿大购买的原材料“己二酸”与该公司报给商务部的补充答卷所报价格不符。
此外，首诺有限公司提出，中国表观消费量的下降造成了中国产业的损害。“2007、2008年，因人民币升值和调低进出口退税，中国尼龙66切片的下游市场疲软，进而影响了尼龙66切片在中国的表观需求量。”
但根据商务部的核查，首诺有限公司的说法与实际情况有所背离：尼龙66切片在中国的表观消费量事实上是在不断增长的，“2008年比2006年要增长70.4%”。
目前，全世界只有约十家生产尼龙66切片的企业，有英威达、首诺公司，法国罗地亚公司、德国巴斯夫公司、日本旭化成公司等。其中，英威达的产量约占世界市场的1/3。
发起反倾销
神马公司负责市场业务的一位管理层告诉CBN记者，神马公司作为主诉方在2008年9月25日向我国商务部提交了反倾销的调查申请，请求对原产于美意英法和台湾地区的进口尼龙66切片进行反倾销调查。
2005年，进口尼龙66切片占全国市场份额的36.92%，而2008年上半年为48.42%，海外产品进口量猛增。神马公司向商务部申请反倾销调查的原因之一，是由于海外厂商在中国销售尼龙66的价格比他们所在国、亚洲周边地区的价格要低一些，对中国企业造成了损害。
海外企业存在倾销的另一个事实在于，在原材料价格大幅上扬的情况下，进口尼龙66切片的价格却在下降。据海关数据测算，这一产品的加权平均价2008年上半年为19102.31元/吨，比2007年同期上升2.30%，但比2005年下降2.01%。
可是，原材料“己二腈”从2005年的1300美元/吨上升至调查期末的2400美元/吨；原材料纯苯从2005年的600美元/吨上升至调查期末的1250美元/吨，呈大幅上升趋势。
商务部认为，这种原材料价格和制成品价格走势的背离，实际上反映了部分产品“应该上涨但没有上涨”的价格走势。
此次被征税5.3%的意大利兰蒂奇化工有限公司相关人士告诉CBN记者，征税对公司在华销售额是否会有影响、价格如何波动，还需要看今年第四季度和明年的海关进口统计数据。截至CBN记者发稿时，英威达以时差为由尚未对征税一事给出评论。
商务部公平贸易局昨日正式发出裁定，决定对原产于美国、意大利、英国等企业的进口聚酰胺-6，6切片（下称“尼龙66切片”）征收反倾销税，比例在5.3%到37.5%不等，今日开始生效，实施期5年。
尼龙66切片全称是聚己二酰己二胺，为一种合成树脂，广泛用于注塑、纺丝、改性等方面，是电子电器、军工、汽车、铁路配件、纺织等领域的应用材料。
被征税的企业中有英威达集团（下称“英威达”）的两家关联企业——英威达有限责任公司（在美设立）和英威达纺织品（英国）有限责任公司等。英威达是目前经营“莱卡”、“安睡宝”等制品的世界知名化工品公司。
商务部国际贸易经济合作研究院研究员李健昨日接受CBN记者采访时介绍，虽然近期美国等发达国家对华贸易保护措施密集，但是不能把商务部此次行动简单视为中国对美国的回击。
“中国尼龙66切片生产企业受国外倾销贸易危害由来已久，此次最终裁定结果以及决定是为了保护我国相关企业的合法利益。”李健表示。
海外企业提交信息与实情不符
值得注意的是，商务部调查期间，英威达等国际著名化工公司提交的部分材料及说法都与政府再次核实的情况存在出入，这显示出外企在商业博弈过程中的狡猾与诡异。
CBN记者查询到，为了证明自己没有反倾销行为，英威达、首诺有限公司两家海外企业宣称，中国生产商的尼龙66切片主要用于内部生产性消耗，并没有因进口而受损；但商务部的调查人员注意到，没有证据表明神马公司的产品是“自用”。他们同时还发现，英威达从加拿大购买的原材料“己二酸”与该公司报给商务部的补充答卷所报价格不符。
此外，首诺有限公司提出，中国表观消费量的下降造成了中国产业的损害。“2007、2008年，因人民币升值和调低进出口退税，中国尼龙66切片的下游市场疲软，进而影响了尼龙66切片在中国的表观需求量。”
但根据商务部的核查，首诺有限公司的说法与实际情况有所背离：尼龙66切片在中国的表观消费量事实上是在不断增长的，“2008年比2006年要增长70.4%”。
目前，全世界只有约十家生产尼龙66切片的企业，有英威达、首诺公司，法国罗地亚公司、德国巴斯夫公司、日本旭化成公司等。其中，英威达的产量约占世界市场的1/3。
发起反倾销
神马公司负责市场业务的一位管理层告诉CBN记者，神马公司作为主诉方在2008年9月25日向我国商务部提交了反倾销的调查申请，请求对原产于美意英法和台湾地区的进口尼龙66切片进行反倾销调查。
2005年，进口尼龙66切片占全国市场份额的36.92%，而2008年上半年为48.42%，海外产品进口量猛增。神马公司向商务部申请反倾销调查的原因之一，是由于海外厂商在中国销售尼龙66的价格比他们所在国、亚洲周边地区的价格要低一些，对中国企业造成了损害。
海外企业存在倾销的另一个事实在于，在原材料价格大幅上扬的情况下，进口尼龙66切片的价格却在下降。据海关数据测算，这一产品的加权平均价2008年上半年为19102.31元/吨，比2007年同期上升2.30%，但比2005年下降2.01%。
可是，原材料“己二腈”从2005年的1300美元/吨上升至调查期末的2400美元/吨；原材料纯苯从2005年的600美元/吨上升至调查期末的1250美元/吨，呈大幅上升趋势。
商务部认为，这种原材料价格和制成品价格走势的背离，实际上反映了部分产品“应该上涨但没有上涨”的价格走势。
此次被征税5.3%的意大利兰蒂奇化工有限公司相关人士告诉CBN记者，征税对公司在华销售额是否会有影响、价格如何波动，还需要看今年第四季度和明年的海关进口统计数据。截至CBN记者发稿时，英威达以时差为由尚未对征税一事给出评论。
商務部徵收反傾銷稅,PA66價格短期上漲無虞
鉅亨網新聞中心 (來源：財匯資訊，摘自：中國證券報)
2009 / 10 / 14 星期三 12:13
商務部裁定自10月13日起對原產於美國等5個國家和地區的聚酰胺-6，6切片徵收為期5年的最高達37.5%的反傾銷稅。分析人士表示，由於進口減少而國內供給無法迅速跟上，短期內PA66和相關替代產品漲價已經沒有懸念，實際上9月底PA66的價格已經開始企穩回升，這將增加下游企業的生產成本，但是對於上游企業是利好。
國聯證券提供的上海中山化工市場價格數據顯示，今年8月中旬PA66的價格出現下跌，由30756元/噸降至29889元/噸，並在這個價位持續了一個多月。
中國尼龍網的人士預計，短期內PA66的價格上漲超過一成問題不大，相關能夠替代PA66的產品也會隨之漲價。中國工程塑料工業協會秘書長鄭塏表示，從長期的供需關係看價格仍將回落。
商務部此舉對於以PA66為產品的公司是利好，但是對於以PA66為原料的公司是利空。國泰君安研究員任靜表示，對進口原料的反傾銷肯定會增加上游國內企業的生產成本。
與反傾銷相關的公司有神馬實業等。國聯證券研究員王席鑫認為，神馬實業以PA66為原料，但是公司是一體化生產，因此受影響不大。
反傾銷對於PA66的上游企業也是一個利好，如生產己二酸的天利高新。長期看，遭到反傾銷的公司可能會通過其他方式將產品出口到中國，PA66的進口不會受太大影響。
2009 / 10 / 14 星期三 12:13
商務部裁定自10月13日起對原產於美國等5個國家和地區的聚酰胺-6，6切片徵收為期5年的最高達37.5%的反傾銷稅。分析人士表示，由於進口減少而國內供給無法迅速跟上，短期內PA66和相關替代產品漲價已經沒有懸念，實際上9月底PA66的價格已經開始企穩回升，這將增加下游企業的生產成本，但是對於上游企業是利好。
國聯證券提供的上海中山化工市場價格數據顯示，今年8月中旬PA66的價格出現下跌，由30756元/噸降至29889元/噸，並在這個價位持續了一個多月。
中國尼龍網的人士預計，短期內PA66的價格上漲超過一成問題不大，相關能夠替代PA66的產品也會隨之漲價。中國工程塑料工業協會秘書長鄭塏表示，從長期的供需關係看價格仍將回落。
商務部此舉對於以PA66為產品的公司是利好，但是對於以PA66為原料的公司是利空。國泰君安研究員任靜表示，對進口原料的反傾銷肯定會增加上游國內企業的生產成本。
與反傾銷相關的公司有神馬實業等。國聯證券研究員王席鑫認為，神馬實業以PA66為原料，但是公司是一體化生產，因此受影響不大。
反傾銷對於PA66的上游企業也是一個利好，如生產己二酸的天利高新。長期看，遭到反傾銷的公司可能會通過其他方式將產品出口到中國，PA66的進口不會受太大影響。
2009年10月16日
Automobile makers work to develop bioplastics towards totally compostable cars
From: http://www.plastemart.com/
The recent high cost of petro-based feedstock and polymers coupled with advances in new technologies like biotechnology, nanotechnology, green chemistry and material science have set the pace rolling for the revival of bio-based materials. It was Henry Ford, who in the thirties, used up to 30 kgs of soybeans in paints, enamels and molded plastic parts in the Model T. Plant-based plastics were used to make glove box doors, gear shift knobs, horn buttons, accelerator pedals, distributor heads, interior trim, steering wheels, dashboards and body panels. Fibres from hemp, wood pulp, cotton, flax and ramie were used as plastic fillers and reinforcement material. Gradually, parts made out of the rapidly growing petro based plastics that were cheaper and better performing, gained a stronger foothold in the automotive industry. Now, automotive companies are making a major effort to reintroduce plant-based plastics as a way of reducing their reliance on foreign oil and improving their environmental footprint.
An improved exterior surface quality, high-strength, heat-resistant plastic (bioplastic) made of natural materials that can also be used for vehicle interior parts has been developed. An industry-government-academia joint research project in Japan along with Mazda Motor Corporation has unveiled the material. An automotive sector first, this new bioplastic is made from natural materials and is carbon neutral because of the reduced amounts of fossil fuels used to make it and the consequent lowered amount of carbon dioxide (CO2) emissions. This newly-developed bioplastic, made of 88% corn and 12% petroleum, is stronger - it has three times the shock impact resistance along with 25% higher heat resistance when compared to contemporary bioplastics used for items such as electrical appliances. In addition, it is made with a fermentation process that includes natural materials such as fermented starches and sugars which, compared with the process to make polypropylene, reduces energy use by 30%. In contrast to current petroleum-based polypropylene plastics, the new bioplastics also has comparatively higher rigidity, resulting in thinner molds and fewer materials used. These attributes hold great promise for better productivity in the mass production of vehicle parts, since parts manufacture frequently involves injection-molding equipment. Mainly using corn-based polylactic acids, Nishikawa Rubber Co. Ltd, Hiroshima and Kinki Universities focused their efforts on developing a new nucleating agent for crystallization and a compatibilizer compound to raise the strength and heat resistance of the new plastic, dramatically increasing the amount of applications for automobile manufacturing.
Work is underway to develop 100% petroleum-free automotive plastics to make cars totally compostable. Researchers at Ford are working on this concept, making decomposition one of the 3 main challenges to overcome. Other solutions sought by the team include less moisture absorption (since natural fiber-reinforced plastics are more likely to absorb moisture causing durability concerns), and odor problems. Despite those challenges, biobased/recycled materials are already being used in several Ford vehicles, such as :
Soy-based polyurethane foams on the seat cushions and seatbacks on the Ford Mustang, Expedition, F-150, Focus, Escape, Escape Hybrid, Mercury Mariner and Lincoln Navigator and Lincoln MKS.
Soy-foam headliner on the 2010 Ford Escape and Mercury Mariner.
Underbody systems, such as aerodynamic shields, splash shields and radiator air deflector shields, made from post-consumer recycled resins such as detergent bottles, tires and battery casings.
100% post industrial recycled yarns in seat fabrics on vehicles such as the Ford Escape. The 2010 Ford Fusion and Mercury Milan Hybrids feature 85% postindustrial yarns and 15% solution-dyed yarns.
Ford researchers are looking more at plastics, rubber, foam, film and fabric to develop alternative bio-based materials that are functional, durable, cost-effective, and decreases use of petroleum oil. Possibilities include replacing glass fibers with natural fiber reinforcements made from cellulose, soy protein, hemp fiber, flax fiber and other bio-based materials; and PLA bioplastics for vehicle carpeting, floor mats, upholstery, and nondurable auto applications such as protective wrappings used during vehicle manufacturing and transit. Among other areas, Ford is currently looking in to the following challenges:
• Moisture absorption: natural fibre-reinforced plastics are more likely to absorb moisture over time, causing functional and durability concerns
Odour: injection moulding at high temperatures with a natural fibre-reinforced plastic emits an undesirable odour
Decomposition: PLA is designed to decompose quickly, but researchers want to make sure it will last the lifetime of a vehicle before that decomposition process starts.
Toyota Motor Corp plans to replace 20% of the plastics used in their automobiles with bio-plastics by 2015, starting with interior parts. Currently, polypropylene, polyvinyl chloride, polyurethane and acrylonitrile butadiene styrene account for about 80% of the plastics used in their vehicles. In 2001, Toyota first produced a small concept car called the ES3 with a bioplastics body and interior components made from sweet potatoes and sugar cane. The company was the first to commercialize the use of bioplastics in 2003 when they made the spare tire cover and floor mat of the Raum out of a composite material made of starch-based polylactic acid and kenaf.
The recent high cost of petro-based feedstock and polymers coupled with advances in new technologies like biotechnology, nanotechnology, green chemistry and material science have set the pace rolling for the revival of bio-based materials. It was Henry Ford, who in the thirties, used up to 30 kgs of soybeans in paints, enamels and molded plastic parts in the Model T. Plant-based plastics were used to make glove box doors, gear shift knobs, horn buttons, accelerator pedals, distributor heads, interior trim, steering wheels, dashboards and body panels. Fibres from hemp, wood pulp, cotton, flax and ramie were used as plastic fillers and reinforcement material. Gradually, parts made out of the rapidly growing petro based plastics that were cheaper and better performing, gained a stronger foothold in the automotive industry. Now, automotive companies are making a major effort to reintroduce plant-based plastics as a way of reducing their reliance on foreign oil and improving their environmental footprint.
An improved exterior surface quality, high-strength, heat-resistant plastic (bioplastic) made of natural materials that can also be used for vehicle interior parts has been developed. An industry-government-academia joint research project in Japan along with Mazda Motor Corporation has unveiled the material. An automotive sector first, this new bioplastic is made from natural materials and is carbon neutral because of the reduced amounts of fossil fuels used to make it and the consequent lowered amount of carbon dioxide (CO2) emissions. This newly-developed bioplastic, made of 88% corn and 12% petroleum, is stronger - it has three times the shock impact resistance along with 25% higher heat resistance when compared to contemporary bioplastics used for items such as electrical appliances. In addition, it is made with a fermentation process that includes natural materials such as fermented starches and sugars which, compared with the process to make polypropylene, reduces energy use by 30%. In contrast to current petroleum-based polypropylene plastics, the new bioplastics also has comparatively higher rigidity, resulting in thinner molds and fewer materials used. These attributes hold great promise for better productivity in the mass production of vehicle parts, since parts manufacture frequently involves injection-molding equipment. Mainly using corn-based polylactic acids, Nishikawa Rubber Co. Ltd, Hiroshima and Kinki Universities focused their efforts on developing a new nucleating agent for crystallization and a compatibilizer compound to raise the strength and heat resistance of the new plastic, dramatically increasing the amount of applications for automobile manufacturing.
Work is underway to develop 100% petroleum-free automotive plastics to make cars totally compostable. Researchers at Ford are working on this concept, making decomposition one of the 3 main challenges to overcome. Other solutions sought by the team include less moisture absorption (since natural fiber-reinforced plastics are more likely to absorb moisture causing durability concerns), and odor problems. Despite those challenges, biobased/recycled materials are already being used in several Ford vehicles, such as :
Soy-based polyurethane foams on the seat cushions and seatbacks on the Ford Mustang, Expedition, F-150, Focus, Escape, Escape Hybrid, Mercury Mariner and Lincoln Navigator and Lincoln MKS.
Soy-foam headliner on the 2010 Ford Escape and Mercury Mariner.
Underbody systems, such as aerodynamic shields, splash shields and radiator air deflector shields, made from post-consumer recycled resins such as detergent bottles, tires and battery casings.
100% post industrial recycled yarns in seat fabrics on vehicles such as the Ford Escape. The 2010 Ford Fusion and Mercury Milan Hybrids feature 85% postindustrial yarns and 15% solution-dyed yarns.
Ford researchers are looking more at plastics, rubber, foam, film and fabric to develop alternative bio-based materials that are functional, durable, cost-effective, and decreases use of petroleum oil. Possibilities include replacing glass fibers with natural fiber reinforcements made from cellulose, soy protein, hemp fiber, flax fiber and other bio-based materials; and PLA bioplastics for vehicle carpeting, floor mats, upholstery, and nondurable auto applications such as protective wrappings used during vehicle manufacturing and transit. Among other areas, Ford is currently looking in to the following challenges:
• Moisture absorption: natural fibre-reinforced plastics are more likely to absorb moisture over time, causing functional and durability concerns
Odour: injection moulding at high temperatures with a natural fibre-reinforced plastic emits an undesirable odour
Decomposition: PLA is designed to decompose quickly, but researchers want to make sure it will last the lifetime of a vehicle before that decomposition process starts.
Toyota Motor Corp plans to replace 20% of the plastics used in their automobiles with bio-plastics by 2015, starting with interior parts. Currently, polypropylene, polyvinyl chloride, polyurethane and acrylonitrile butadiene styrene account for about 80% of the plastics used in their vehicles. In 2001, Toyota first produced a small concept car called the ES3 with a bioplastics body and interior components made from sweet potatoes and sugar cane. The company was the first to commercialize the use of bioplastics in 2003 when they made the spare tire cover and floor mat of the Raum out of a composite material made of starch-based polylactic acid and kenaf.
2009年10月14日
二線塑化 9月營收多衰退
【經濟日報╱記者陳秀蘭／台北報導】
2009.10.10 03:42 am
受到十一長假及塑化產業進入淡季，包括台聚（1304）、亞聚（1308）、台達化（1309）、榮化（1704）、國喬石化（1312）等二線塑化類股，9月營收幾乎全數較8月衰退。中東及大陸新增產能已陸續在第四季開出，塑化景氣將進入景氣寒冬。
台聚集團旗下台聚、亞聚、華夏及台達化9月營收，與8月相較，全部衰退。其中，亞聚9月營收4.09億元，月減15%，跌幅最大，台聚、華夏及台達化9月營收也分別較8月衰退8.2%、 7.4%及7.8%。
法人分析，塑化業9月營收走跌，顯示塑化景氣高點已過，景氣在第三季末及第四季開始出現回軟。
榮化則因為聚丙烯售價回跌，9月營收衰退幅度擴大。榮化9月營收19.68億元，較8月減少16.82%。國喬也因大陸9月苯乙烯（SM）、丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等產品銷量衰退，9月營收11.83億元，較8月衰退3.19%。
二線塑化類股9月營收雖然衰退，但昨天在大摩看好台塑（1301）未來投入太陽能產業的前景下，表現強勁，包括台塑、南亞（1303）及台化（1326）等塑化龍頭股均上漲，並帶動二線類股亞聚、台達化、國喬、榮化股價收紅。
【2009/10/10 經濟日報】@ http://udn.com/
2009.10.10 03:42 am
受到十一長假及塑化產業進入淡季，包括台聚（1304）、亞聚（1308）、台達化（1309）、榮化（1704）、國喬石化（1312）等二線塑化類股，9月營收幾乎全數較8月衰退。中東及大陸新增產能已陸續在第四季開出，塑化景氣將進入景氣寒冬。
台聚集團旗下台聚、亞聚、華夏及台達化9月營收，與8月相較，全部衰退。其中，亞聚9月營收4.09億元，月減15%，跌幅最大，台聚、華夏及台達化9月營收也分別較8月衰退8.2%、 7.4%及7.8%。
法人分析，塑化業9月營收走跌，顯示塑化景氣高點已過，景氣在第三季末及第四季開始出現回軟。
榮化則因為聚丙烯售價回跌，9月營收衰退幅度擴大。榮化9月營收19.68億元，較8月減少16.82%。國喬也因大陸9月苯乙烯（SM）、丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等產品銷量衰退，9月營收11.83億元，較8月衰退3.19%。
二線塑化類股9月營收雖然衰退，但昨天在大摩看好台塑（1301）未來投入太陽能產業的前景下，表現強勁，包括台塑、南亞（1303）及台化（1326）等塑化龍頭股均上漲，並帶動二線類股亞聚、台達化、國喬、榮化股價收紅。
【2009/10/10 經濟日報】@ http://udn.com/
目前全球塑膠產業現狀分析
2009-10-09 來源: 長三角城市網
核心提示：中國乙烯法制PVC的成本從6月的1,174-1,200元美元/公噸陸續下降至目前的898-928元美元/公噸，而電石法制PVC則因生產原料電石價格近半年一直處於歷史相對高位，其生產成本中僅電石所占成本就在797-826元美元/公噸。
一、全球高分子廠商前三季獲利仍成長
2008 年上半年度受到油價大幅上升的影響，高分子產品的售價開始調漲。全球性跨國高分子企業的所有業務部門及地理區域價格皆有兩位元數的上調，自2005年第一季以來最大的價格漲幅。但全球銷售量卻呈現下降的趨勢，售價的上漲支撐了高分子廠商的獲利數字。但預期2009年，全球經濟大部分時間都將會呈現不景氣狀態，高分子產業需有度過景氣寒冬的心理準備。
二、原油價格巨幅波動，中國PVC產業汰弱存強
乙烯法制PVC的原料－乙烯（PE），今年在原料-原油價格的巨幅波動下（國際原油在今年7月時高達146美元／桶，而目前已跌破54美元/桶），乙烯價格在今年7月初曾達到1,650-1,660美元/公噸的歷史高位，而9月的最後一周卻創下最近14個月來的歷史最低價格：1,050-1,060美元。 PVC生產原料的巨幅波動下滑，使得PVC生產廠商原料成本控制難度大增。
近期PVC的市場價格由於受到全球房地產業景氣持續下滑的影響，10月初PVC的價格已經降至935-945美元/公噸，相較於7月底的1,320美元，PVC的價格已經下滑近380美元，跌幅高達29％。
中國乙烯法制PVC的成本從6月的1,174-1,200元美元/公噸陸續下降至目前的898-928元美元/公噸，而電石法制PVC則因生產原料電石價格近半年一直處於歷史相對高位，其生產成本中僅電石所占成本就在797-826元美元/公噸。相對而言，乙烯法制PVC的成本優勢將相對增大。
中國目前仍以電石法為產制PVC的主要方法，在上述資料中，進料價格無法與乙烯法競爭，後端PVC市場又呈現萎縮狀態，企業體質的良好與否成為這次風暴下可否生存的重要關鍵因素。
三、高性能纖維、PPS與PBT等特殊用途塑膠市場逐漸擴展
高性能纖維包括芳綸纖維（Aramidfiber）、聚乙烯纖維、碳纖維、特殊玻璃纖維和高性能高分子纖維等。芳綸纖維是高性能纖維中最主要的一種產品，主要使用在纜繩、國防和航空領域。
2007年，歐洲市場約為10億歐元左右，預計未來仍將以9%的成長率成長，在所有的高性能纖維中，以芳綸纖維市場的成長速度最快。
PPS（Polyphenylenesulfide） 分子結構對稱，易於結晶，無極性，電性性能佳，吸水性低，為一高性能材料，可使用多種加工成型方法加工，並可精密成型。同時由於PPS與無機填料、增強纖維的親和性以及與其他高分子材料的相容性好，因而可製成不同的增強填充品種及高分子合金，用途十分廣泛。近年來PPS樹脂跨足應用於纖維領域，由於耐溫性好、彈性好、防腐性能優異、阻燃等優勢，被煙道氣高溫除塵應用的領域所使用，袋式除塵中需要的耐高溫、耐腐蝕的新型纖維。PPS纖維完全可以滿足其要求。
PBT主要是作為注塑成型和擠壓成型來使用，由於PBT樹脂具有優異的機械、電氣、耐化學腐蝕、易成型及低吸濕性能等，PBT工程塑料和各種PBT合金已廣泛應用於電子電氣、家用電器、汽車、機械、儀錶等各個領域，近來PBT纖維也朝向針織、毛紡、織帶和絲織領域開始發展，逐漸擴展其應用領域。
四、外商仍持續投資中國生產高分子產品
全球最大的塑膠材料供應商Reichhold計畫于天津投資1,300萬歐元，建立占地面積達4.6萬平方米的風電葉片生產廠，預計投產年之產值可達1億人民幣，2011年產值可達到5億人民幣，預計生產5萬噸的合成塑膠產品。
Reichhold為世界上提供複合材料不飽和聚酯樹脂的最大供應商，也提供相關的環氧乙烯基樹脂及結構粘著劑，在北美，南美，歐洲和中東，Reichhold有18個製造工廠。
就高分子產業整體來說，2008上半年由於石油價格攀至最高峰，相對的促使高分子產業獲利大幅上升，下半年景氣急凍，買家縮手，各家廠商開始測試口袋深度與企業因應效率，中國的PVC產業由於進料來源不同，將會產生淘汰現象。同時由於中國世界生產工廠的地位，外商仍持續進入投資，但投資的金額、投資案數量與投資專案相對保守。特殊纖維使用的高分子材料如：芳綸、PPS、PBT等，由於市場用途特殊，應較不受市場景氣之影響，可保持較高的產品成長率。
核心提示：中國乙烯法制PVC的成本從6月的1,174-1,200元美元/公噸陸續下降至目前的898-928元美元/公噸，而電石法制PVC則因生產原料電石價格近半年一直處於歷史相對高位，其生產成本中僅電石所占成本就在797-826元美元/公噸。
一、全球高分子廠商前三季獲利仍成長
2008 年上半年度受到油價大幅上升的影響，高分子產品的售價開始調漲。全球性跨國高分子企業的所有業務部門及地理區域價格皆有兩位元數的上調，自2005年第一季以來最大的價格漲幅。但全球銷售量卻呈現下降的趨勢，售價的上漲支撐了高分子廠商的獲利數字。但預期2009年，全球經濟大部分時間都將會呈現不景氣狀態，高分子產業需有度過景氣寒冬的心理準備。
二、原油價格巨幅波動，中國PVC產業汰弱存強
乙烯法制PVC的原料－乙烯（PE），今年在原料-原油價格的巨幅波動下（國際原油在今年7月時高達146美元／桶，而目前已跌破54美元/桶），乙烯價格在今年7月初曾達到1,650-1,660美元/公噸的歷史高位，而9月的最後一周卻創下最近14個月來的歷史最低價格：1,050-1,060美元。 PVC生產原料的巨幅波動下滑，使得PVC生產廠商原料成本控制難度大增。
近期PVC的市場價格由於受到全球房地產業景氣持續下滑的影響，10月初PVC的價格已經降至935-945美元/公噸，相較於7月底的1,320美元，PVC的價格已經下滑近380美元，跌幅高達29％。
中國乙烯法制PVC的成本從6月的1,174-1,200元美元/公噸陸續下降至目前的898-928元美元/公噸，而電石法制PVC則因生產原料電石價格近半年一直處於歷史相對高位，其生產成本中僅電石所占成本就在797-826元美元/公噸。相對而言，乙烯法制PVC的成本優勢將相對增大。
中國目前仍以電石法為產制PVC的主要方法，在上述資料中，進料價格無法與乙烯法競爭，後端PVC市場又呈現萎縮狀態，企業體質的良好與否成為這次風暴下可否生存的重要關鍵因素。
三、高性能纖維、PPS與PBT等特殊用途塑膠市場逐漸擴展
高性能纖維包括芳綸纖維（Aramidfiber）、聚乙烯纖維、碳纖維、特殊玻璃纖維和高性能高分子纖維等。芳綸纖維是高性能纖維中最主要的一種產品，主要使用在纜繩、國防和航空領域。
2007年，歐洲市場約為10億歐元左右，預計未來仍將以9%的成長率成長，在所有的高性能纖維中，以芳綸纖維市場的成長速度最快。
PPS（Polyphenylenesulfide） 分子結構對稱，易於結晶，無極性，電性性能佳，吸水性低，為一高性能材料，可使用多種加工成型方法加工，並可精密成型。同時由於PPS與無機填料、增強纖維的親和性以及與其他高分子材料的相容性好，因而可製成不同的增強填充品種及高分子合金，用途十分廣泛。近年來PPS樹脂跨足應用於纖維領域，由於耐溫性好、彈性好、防腐性能優異、阻燃等優勢，被煙道氣高溫除塵應用的領域所使用，袋式除塵中需要的耐高溫、耐腐蝕的新型纖維。PPS纖維完全可以滿足其要求。
PBT主要是作為注塑成型和擠壓成型來使用，由於PBT樹脂具有優異的機械、電氣、耐化學腐蝕、易成型及低吸濕性能等，PBT工程塑料和各種PBT合金已廣泛應用於電子電氣、家用電器、汽車、機械、儀錶等各個領域，近來PBT纖維也朝向針織、毛紡、織帶和絲織領域開始發展，逐漸擴展其應用領域。
四、外商仍持續投資中國生產高分子產品
全球最大的塑膠材料供應商Reichhold計畫于天津投資1,300萬歐元，建立占地面積達4.6萬平方米的風電葉片生產廠，預計投產年之產值可達1億人民幣，2011年產值可達到5億人民幣，預計生產5萬噸的合成塑膠產品。
Reichhold為世界上提供複合材料不飽和聚酯樹脂的最大供應商，也提供相關的環氧乙烯基樹脂及結構粘著劑，在北美，南美，歐洲和中東，Reichhold有18個製造工廠。
就高分子產業整體來說，2008上半年由於石油價格攀至最高峰，相對的促使高分子產業獲利大幅上升，下半年景氣急凍，買家縮手，各家廠商開始測試口袋深度與企業因應效率，中國的PVC產業由於進料來源不同，將會產生淘汰現象。同時由於中國世界生產工廠的地位，外商仍持續進入投資，但投資的金額、投資案數量與投資專案相對保守。特殊纖維使用的高分子材料如：芳綸、PPS、PBT等，由於市場用途特殊，應較不受市場景氣之影響，可保持較高的產品成長率。
2009年10月11日
Bioplastics today, bioplastics tomorrow: major changes likely
By PlasticsToday Staff
Published: October 4th, 2009
During a webinar last week, Jim Lunt, a consulting engineer and one of the founders of NatureWorks, predicted some significant changes for the bioplastics market, with a trend and focus away from single-use throwaway applications towards more durable products.
Lunt made his presentation, Bioresins 101 for Film Extrusion, on a webcast hosted by Modern Plastics Worldwide and its sister publication, Injection Molding Magazine. Lunt, managing director of Jim Lunt & Associates LLC, is an independent consultant whose bioplastics credentials include being instrumental in developing the technology ground floor on which NatureWorks, the largest supplier of bioplastics, is based. He was recipient of the Presidential Green Chemistry Award in 2002 and is the co-inventor of more than 20 patents.
Lunt noted that, although it seems certain to remain a niche market, processing of bioplastics is predicted to grow from its 2007 level of about 262,000 tonnes/yr of material processed, to about 1.5 million tones in 2011. The materials are being helped along by legislation around the world, he said, citing the Japanese government’s goal that 20% of all plastics consumer in the country be renewably sourced by 2020. In Germany, biodegradable plastics are exempt from the country’s recycling directive until 2012, which saves about €1.30/kg for packaging processors and their customers. In the U.S. Energy Title 9 of the Federal Farm Bill demands each federal agency design a plan to purchase as many biobased plastics as practically possible. The federal procurement plan will be based on biobased content, price, and performance.
According to Lunt, the current use of bioplastics, overwhelmingly in single-use applications destined for composting facilities, eventually will be overtaken by the materials’ use in durable goods. ‘Bioplastics’ is a far-reaching term that includes not only materials based on plant starch or other renewable resources, but also more traditional, petroleum-based thermoplastics which have some of their feedstock replaced with renewably sourced materials. For example, Braskem in Brazil has developed a method to make polyolefins from sugarcane-based ethylene.
According to Lunt, the price of Braskem’s HDPE or LDPE, derived from sugarcane, still is about $0.80-$1.00/lb, about 20% more than standard polyethylene. Other bioplastics are more costly, in general: polylactic acid, for instance, runs about $0.85-$1.25/lb, while PHA from Telles costs about $2.50/lb on average, he said.
Lunt’s presentation covered substantially more ground, with the most interesting segment likely the live Q&A at the end from film and sheet extruders who attended the webinar. If you missed the broadcast but are interested in bioplastics, and especially in extrusion of these, then register for free in the lower-left hand corner at plasticstoday.com to hear and see the entire presentation. —mpweditorial@cancom.com
Published: October 4th, 2009
During a webinar last week, Jim Lunt, a consulting engineer and one of the founders of NatureWorks, predicted some significant changes for the bioplastics market, with a trend and focus away from single-use throwaway applications towards more durable products.
Lunt made his presentation, Bioresins 101 for Film Extrusion, on a webcast hosted by Modern Plastics Worldwide and its sister publication, Injection Molding Magazine. Lunt, managing director of Jim Lunt & Associates LLC, is an independent consultant whose bioplastics credentials include being instrumental in developing the technology ground floor on which NatureWorks, the largest supplier of bioplastics, is based. He was recipient of the Presidential Green Chemistry Award in 2002 and is the co-inventor of more than 20 patents.
Lunt noted that, although it seems certain to remain a niche market, processing of bioplastics is predicted to grow from its 2007 level of about 262,000 tonnes/yr of material processed, to about 1.5 million tones in 2011. The materials are being helped along by legislation around the world, he said, citing the Japanese government’s goal that 20% of all plastics consumer in the country be renewably sourced by 2020. In Germany, biodegradable plastics are exempt from the country’s recycling directive until 2012, which saves about €1.30/kg for packaging processors and their customers. In the U.S. Energy Title 9 of the Federal Farm Bill demands each federal agency design a plan to purchase as many biobased plastics as practically possible. The federal procurement plan will be based on biobased content, price, and performance.
According to Lunt, the current use of bioplastics, overwhelmingly in single-use applications destined for composting facilities, eventually will be overtaken by the materials’ use in durable goods. ‘Bioplastics’ is a far-reaching term that includes not only materials based on plant starch or other renewable resources, but also more traditional, petroleum-based thermoplastics which have some of their feedstock replaced with renewably sourced materials. For example, Braskem in Brazil has developed a method to make polyolefins from sugarcane-based ethylene.
According to Lunt, the price of Braskem’s HDPE or LDPE, derived from sugarcane, still is about $0.80-$1.00/lb, about 20% more than standard polyethylene. Other bioplastics are more costly, in general: polylactic acid, for instance, runs about $0.85-$1.25/lb, while PHA from Telles costs about $2.50/lb on average, he said.
Lunt’s presentation covered substantially more ground, with the most interesting segment likely the live Q&A at the end from film and sheet extruders who attended the webinar. If you missed the broadcast but are interested in bioplastics, and especially in extrusion of these, then register for free in the lower-left hand corner at plasticstoday.com to hear and see the entire presentation. —mpweditorial@cancom.com
第4季尼龍原料價不定 力麗:且戰且走
2009/10/08 19:06 中央社
（中央社記者韋樞台北2009年10月8日電）國內尼龍大廠力麗集團今天公布9月營收，力麗 (1444) 和力鵬 (1447) 各月減0.32%和1.18%。集團表示，第4季尼龍上游原料己內醯胺 (CPL)價格態勢不明，集團可能要且戰且走。
力麗9月營收6億603萬8千元，比8月的6億798萬5千元月減0.32%；今年前3季營收累計52億4219萬元，比去年同期的59億4144萬6千元，年減11.77%。
力鵬9月營收16億6607萬9千元，比8月的16億8592萬3千元月減1.18%；前3季營收累計129億8571萬4千元，比去年同期的176億8150萬9千元，年減26.56%。
力麗集團表示，展望第 4季整體市場變化還不太明朗，主要受中國十一長假影響，大陸業者減少進貨；再加上遭美中貿易大戰波及，尼龍的上游原料價格不明朗。
力麗集團指出，美中貿易大戰的起因在於輪胎，製造輪胎時要用到簾子布的材料，而簾子布的原料是苯，年初輪胎業製造旺盛，因此苯的需求上升，當發生貿易大戰後，簾子布的製造轉趨保守，苯價格下跌，連帶使得 CPL的價格也走軟，因此實在不清楚原料價格的走勢如何，目前也只好且戰且走。
以出貨訂單來看，由於下游需求保守，力麗集團估計第4季的出貨可能不比第3季，在力鵬方面，前3季的毛利會比前2季都好 (上半年毛利率9.3%)，EPS可望超過1元；至於力麗正朝EPS 1元努力中。
（中央社記者韋樞台北2009年10月8日電）國內尼龍大廠力麗集團今天公布9月營收，力麗 (1444) 和力鵬 (1447) 各月減0.32%和1.18%。集團表示，第4季尼龍上游原料己內醯胺 (CPL)價格態勢不明，集團可能要且戰且走。
力麗9月營收6億603萬8千元，比8月的6億798萬5千元月減0.32%；今年前3季營收累計52億4219萬元，比去年同期的59億4144萬6千元，年減11.77%。
力鵬9月營收16億6607萬9千元，比8月的16億8592萬3千元月減1.18%；前3季營收累計129億8571萬4千元，比去年同期的176億8150萬9千元，年減26.56%。
力麗集團表示，展望第 4季整體市場變化還不太明朗，主要受中國十一長假影響，大陸業者減少進貨；再加上遭美中貿易大戰波及，尼龍的上游原料價格不明朗。
力麗集團指出，美中貿易大戰的起因在於輪胎，製造輪胎時要用到簾子布的材料，而簾子布的原料是苯，年初輪胎業製造旺盛，因此苯的需求上升，當發生貿易大戰後，簾子布的製造轉趨保守，苯價格下跌，連帶使得 CPL的價格也走軟，因此實在不清楚原料價格的走勢如何，目前也只好且戰且走。
以出貨訂單來看，由於下游需求保守，力麗集團估計第4季的出貨可能不比第3季，在力鵬方面，前3季的毛利會比前2季都好 (上半年毛利率9.3%)，EPS可望超過1元；至於力麗正朝EPS 1元努力中。
【專訪】PP纖維民生應用廣 三洋紡纖前景俏
中央社 (2009-10-03 20:50)
各種品牌電視.冷氣.冰箱.洗衣機等家電維修服務、維修服務保固
(中央社記者韋樞台北2009年10月3日電)全亞洲唯一會製造聚丙烯 (PP)纖維的三洋紡纖公司隱身在北市西寧北路的小樓房中。三洋纖眼光夠遠，經過一路摸索，研發出應用超廣，前途看俏的環保纖維，未來等著擁抱市場。
在台北市西寧北路紡織加工絲業者的聚落裡，一棟不顯眼的樓房中不大的辦公室，悄悄藏著亞洲唯一會生產製衣用和高強力產業用聚丙烯 (PP) 纖維的三洋紡織纖維公司 (1472)。
別看這家公司不大，但各大紡織廠董字輩和總字輩的人物不斷進出，受訪的三洋纖總經理黃俊銘和記者聊到興頭上，立刻起身招呼，於是一場專訪變成多方參與的研討會。
紡織業界人士都知道三洋纖生產的「DreamFel」大大有名，「DreamFel」是100%的聚丙烯纖維，分子結構由碳、氫元素聚合組成，可自然分解不造成環境污染。
DreamFel最強的功能是疏水性和排汗，它是纖維中含水率最低，水分無法被吸收在DreamFel裡，所以流汗時DreamFel會迅速將汗水由肌膚表面轉移到外界的空氣中，避免發黏、濕冷等不舒適，達到速乾效果，更是泳裝、滑雪衣、運動內衣及潛水衣的最佳材質。
所有新生兒的紙尿褲、每位成年女性必用的衛生棉等均強調透水性佳、乾爽不回滲，其實這些產品的表面織物就是PP短纖維，底下才是含水性佳的POLYESTER 聚酯纖維，可見生活中PP纖維扮演多重要的角色。
此外，DreamFel是所有衣著用纖維中重量最輕，只有聚酯纖維的70%、尼龍纖維的80%，DreamFel的運動服可協助激烈運動的選手省力，發揮致勝關鍵。
由於比重最低、單絲纖度低於1丹尼，若是和羊毛或棉等天然纖維混織，不但可減輕織物的重量，亦可保持輕柔與滑順的手感。此外，DreamFel超細的長纖維，熱傳導率最低，對於保持體溫的效果最好，最適合登高山、滑雪、極地作戰部隊使用。
除了衣著外，在產業用高強力PP纖維更包括工業用吊帶、建築用安全帶、船舶纜繩、降落傘繩；還能用在堤坊、水庫、鐵路、高速公路、水土保持斜坡等地工織物類，用途超級廣。
三洋纖維當初怎麼會走上PP纖維這條路？黃俊銘告訴中央社記者，10餘年前曾聽過歐洲人使用PP纖維製衣，但從來沒見過，直到有一天在美國的購物商場要買運動襪時，忽然見到一雙單獨包裝，打折之後還要5 塊多美元的襪子，標示上寫著成分是Polypropylene ，原來這就是夢寐以求的聚丙烯纖維織物。
黃俊銘一口氣買了一打回來研究後發現，原來這是滑雪時所穿的第一層襪子，外層還要再套上毛襪，這種襪子可以排汗氣，保持足部乾爽避免凍傷。
由於PP纖維在歐洲的銷量每年以15%到20%的速度增長，剛巧當時韓國的機械廠接到歐洲PP纖維紡纖廠的訂單，多造了一台機器仔細研究個中奧妙，結果機器拆了兩年，什麼也沒研究出來，於是準備出售。
三洋纖的副總經理無意中巧遇這家韓國廠的技術人員，得知要賣機器，黃俊銘立刻飛到韓國買下機器，而且還耗資新台幣1億多元在桃園蓋了一座可容納32 個紡位的廠房，裝置這台機器和其他設備。
黃俊銘語重心長的說，三洋纖是從尼龍起家，但大陸的尼龍廠規模大，台灣的競爭者也多，尼龍已成紅海，為了公司長遠打算，一定要做出和別人不同的產品，於是PP纖維就成了三洋纖的長遠目標。
雖然剛開始自行研發走得很辛苦，但三洋纖的技術人員本著過去紡絲的經驗，苦撐十年，目前產品良率已經高達95%。
不過，PP纖維有個令人頭痛的問題。
黃俊銘說，PP纖維因為物理特性而不能染色，想來想去只能在紡絲過程中添加色母粒，沒想到，居然符合歐洲最大的客戶 (Helly Hansen)極嚴格的環保要求，生產過程中不要染整，以避免浪費水資源，於是三洋纖就成了歐洲客戶最穩定的供貨商。
他說，產業用高強力PP纖維佔產量的6至7成，其餘才是超細的製衣用纖維，從6月到隔年2月是生產旺季，三洋纖全力生產歐美家庭在院子裡都會有的戶外沙發、陽傘布料，旺季時月營業額至少6000萬元，淡季也有3000萬元。
PP纖維除了用在製衣和產業外，還有更大的用途是拌和在混凝土中。
黃俊銘強調，使用耐酸鹼的高彈性PP 纖維，可以提高基體抗拉 (剪)強度，減少預鑄體截面尺寸，減輕重量，亦能改善水泥構造體表面品質，使得更致密、細潤、平整、美觀，且全球已有60餘國接受混凝土中拌和PP纖維。
他透露，三洋纖已經研發出四孔的PP纖維，並拿到台灣的專利，這種四孔PP纖維導熱性佳，可和混凝土拌和，萬一遇到火災時，混凝土所承受的熱力靠這四孔疏散，不會造成混凝土龜裂。
因此，三洋纖下一步打算成立營建用材料部門，以擴大用量，讓PP纖維的好處更進一步保障生活品質與安全。
各種品牌電視.冷氣.冰箱.洗衣機等家電維修服務、維修服務保固
(中央社記者韋樞台北2009年10月3日電)全亞洲唯一會製造聚丙烯 (PP)纖維的三洋紡纖公司隱身在北市西寧北路的小樓房中。三洋纖眼光夠遠，經過一路摸索，研發出應用超廣，前途看俏的環保纖維，未來等著擁抱市場。
在台北市西寧北路紡織加工絲業者的聚落裡，一棟不顯眼的樓房中不大的辦公室，悄悄藏著亞洲唯一會生產製衣用和高強力產業用聚丙烯 (PP) 纖維的三洋紡織纖維公司 (1472)。
別看這家公司不大，但各大紡織廠董字輩和總字輩的人物不斷進出，受訪的三洋纖總經理黃俊銘和記者聊到興頭上，立刻起身招呼，於是一場專訪變成多方參與的研討會。
紡織業界人士都知道三洋纖生產的「DreamFel」大大有名，「DreamFel」是100%的聚丙烯纖維，分子結構由碳、氫元素聚合組成，可自然分解不造成環境污染。
DreamFel最強的功能是疏水性和排汗，它是纖維中含水率最低，水分無法被吸收在DreamFel裡，所以流汗時DreamFel會迅速將汗水由肌膚表面轉移到外界的空氣中，避免發黏、濕冷等不舒適，達到速乾效果，更是泳裝、滑雪衣、運動內衣及潛水衣的最佳材質。
所有新生兒的紙尿褲、每位成年女性必用的衛生棉等均強調透水性佳、乾爽不回滲，其實這些產品的表面織物就是PP短纖維，底下才是含水性佳的POLYESTER 聚酯纖維，可見生活中PP纖維扮演多重要的角色。
此外，DreamFel是所有衣著用纖維中重量最輕，只有聚酯纖維的70%、尼龍纖維的80%，DreamFel的運動服可協助激烈運動的選手省力，發揮致勝關鍵。
由於比重最低、單絲纖度低於1丹尼，若是和羊毛或棉等天然纖維混織，不但可減輕織物的重量，亦可保持輕柔與滑順的手感。此外，DreamFel超細的長纖維，熱傳導率最低，對於保持體溫的效果最好，最適合登高山、滑雪、極地作戰部隊使用。
除了衣著外，在產業用高強力PP纖維更包括工業用吊帶、建築用安全帶、船舶纜繩、降落傘繩；還能用在堤坊、水庫、鐵路、高速公路、水土保持斜坡等地工織物類，用途超級廣。
三洋纖維當初怎麼會走上PP纖維這條路？黃俊銘告訴中央社記者，10餘年前曾聽過歐洲人使用PP纖維製衣，但從來沒見過，直到有一天在美國的購物商場要買運動襪時，忽然見到一雙單獨包裝，打折之後還要5 塊多美元的襪子，標示上寫著成分是Polypropylene ，原來這就是夢寐以求的聚丙烯纖維織物。
黃俊銘一口氣買了一打回來研究後發現，原來這是滑雪時所穿的第一層襪子，外層還要再套上毛襪，這種襪子可以排汗氣，保持足部乾爽避免凍傷。
由於PP纖維在歐洲的銷量每年以15%到20%的速度增長，剛巧當時韓國的機械廠接到歐洲PP纖維紡纖廠的訂單，多造了一台機器仔細研究個中奧妙，結果機器拆了兩年，什麼也沒研究出來，於是準備出售。
三洋纖的副總經理無意中巧遇這家韓國廠的技術人員，得知要賣機器，黃俊銘立刻飛到韓國買下機器，而且還耗資新台幣1億多元在桃園蓋了一座可容納32 個紡位的廠房，裝置這台機器和其他設備。
黃俊銘語重心長的說，三洋纖是從尼龍起家，但大陸的尼龍廠規模大，台灣的競爭者也多，尼龍已成紅海，為了公司長遠打算，一定要做出和別人不同的產品，於是PP纖維就成了三洋纖的長遠目標。
雖然剛開始自行研發走得很辛苦，但三洋纖的技術人員本著過去紡絲的經驗，苦撐十年，目前產品良率已經高達95%。
不過，PP纖維有個令人頭痛的問題。
黃俊銘說，PP纖維因為物理特性而不能染色，想來想去只能在紡絲過程中添加色母粒，沒想到，居然符合歐洲最大的客戶 (Helly Hansen)極嚴格的環保要求，生產過程中不要染整，以避免浪費水資源，於是三洋纖就成了歐洲客戶最穩定的供貨商。
他說，產業用高強力PP纖維佔產量的6至7成，其餘才是超細的製衣用纖維，從6月到隔年2月是生產旺季，三洋纖全力生產歐美家庭在院子裡都會有的戶外沙發、陽傘布料，旺季時月營業額至少6000萬元，淡季也有3000萬元。
PP纖維除了用在製衣和產業外，還有更大的用途是拌和在混凝土中。
黃俊銘強調，使用耐酸鹼的高彈性PP 纖維，可以提高基體抗拉 (剪)強度，減少預鑄體截面尺寸，減輕重量，亦能改善水泥構造體表面品質，使得更致密、細潤、平整、美觀，且全球已有60餘國接受混凝土中拌和PP纖維。
他透露，三洋纖已經研發出四孔的PP纖維，並拿到台灣的專利，這種四孔PP纖維導熱性佳，可和混凝土拌和，萬一遇到火災時，混凝土所承受的熱力靠這四孔疏散，不會造成混凝土龜裂。
因此，三洋纖下一步打算成立營建用材料部門，以擴大用量，讓PP纖維的好處更進一步保障生活品質與安全。
CPL盤價 本季回檔有限
【經濟日報╱記者劉芳妙／台北報導】
2009.10.05 04:38 am
己內醯胺（CPL）現貨價跌破每公噸2,000美元的「心理」支撐關卡，市場交投觀望氣息濃厚。由於第四季國際CPL大廠德商巴斯夫（BASF）、日商宇部興業、住友、南韓曉星，以及台灣中石化（1314）等均有歲修計畫，市場預期，第四季CPL盤價回檔空間有限。
受到大陸十一長假影響，加上美國對大陸出口輪胎祭出反傾銷手段，輪胎簾布市場首當其衝，市場人士分析，輪胎簾布買盤均以現貨為主，容易受消息面牽動，中美貿易大戰澆了市場冷水，加上長假效應，近期CPL及尼龍市場明顯拉回修正。
CPL上游原料苯價今年亞洲區價格最高一度逼近每公噸1,000美元，帶動CPL一路飆高，最高站上每公噸2,200美元。
近期苯價快速向下修正，CPL也拉回至1,930美元至,950美元，原料價格大震盪，對下游尼龍交投市場產生信心衝擊。
市場人士指出，由於下游庫存水位不高，預期對一貫尼龍廠力鵬（1447）與集盛（1455）9月出貨量衝擊有限，估計與8月出貨相當。長假效應的實質影響，應視十一長假後的買盤才能判斷
2009.10.05 04:38 am
己內醯胺（CPL）現貨價跌破每公噸2,000美元的「心理」支撐關卡，市場交投觀望氣息濃厚。由於第四季國際CPL大廠德商巴斯夫（BASF）、日商宇部興業、住友、南韓曉星，以及台灣中石化（1314）等均有歲修計畫，市場預期，第四季CPL盤價回檔空間有限。
受到大陸十一長假影響，加上美國對大陸出口輪胎祭出反傾銷手段，輪胎簾布市場首當其衝，市場人士分析，輪胎簾布買盤均以現貨為主，容易受消息面牽動，中美貿易大戰澆了市場冷水，加上長假效應，近期CPL及尼龍市場明顯拉回修正。
CPL上游原料苯價今年亞洲區價格最高一度逼近每公噸1,000美元，帶動CPL一路飆高，最高站上每公噸2,200美元。
近期苯價快速向下修正，CPL也拉回至1,930美元至,950美元，原料價格大震盪，對下游尼龍交投市場產生信心衝擊。
市場人士指出，由於下游庫存水位不高，預期對一貫尼龍廠力鵬（1447）與集盛（1455）9月出貨量衝擊有限，估計與8月出貨相當。長假效應的實質影響，應視十一長假後的買盤才能判斷
中國政府批准沙特基礎工業公司 (SABIC) 與中國石油化工公司 (Sinopec) 的合作計畫
11/07/2009
沙特基礎工業公司(SABIC)今日宣布已自中華人民共和國國家發展和改革委員會(NDRC)獲得一份官方的許可，准許該公司與中國石油化工公司(Sinopec)共同參與現於中國天津建造的天津石化工業區。
繼雙方於2008年6月21日在沙烏地阿拉伯吉達市簽署的策略合作協議之後，中國政府批准了此項計劃。此協議聲明雙方將在天津各以50/50的股份成立合資事業，並研究增加新產品(聚碳酸酯)的可行性。此新產品使用的原物料將於工業區內生產，其技術將由沙特基礎工業公司提供。
廠區預計將於2009年9月完工，投資額約30億美元。廠區總產量大約估計為320萬噸的各式石化製品，包含1百萬噸的乙烯及其他下游產品，如聚乙烯、乙二醇、聚丙烯(PP)、丁二烯、苯酚及丁烯-1。
受到中國經濟高成長率的推動，中國目前有全球最大的石化市場。天津石化工業區計畫的參與將拓展沙特基礎工業公司於亞洲的市場。同時，透過在中國提供產品及服務的在地的優勢，可確保拉近與當地客戶之間的距離，進而強化該公司致力成為全球首選化學製品供應商的策略性目標。
沙特基礎工業公司(SABIC)今日宣布已自中華人民共和國國家發展和改革委員會(NDRC)獲得一份官方的許可，准許該公司與中國石油化工公司(Sinopec)共同參與現於中國天津建造的天津石化工業區。
繼雙方於2008年6月21日在沙烏地阿拉伯吉達市簽署的策略合作協議之後，中國政府批准了此項計劃。此協議聲明雙方將在天津各以50/50的股份成立合資事業，並研究增加新產品(聚碳酸酯)的可行性。此新產品使用的原物料將於工業區內生產，其技術將由沙特基礎工業公司提供。
廠區預計將於2009年9月完工，投資額約30億美元。廠區總產量大約估計為320萬噸的各式石化製品，包含1百萬噸的乙烯及其他下游產品，如聚乙烯、乙二醇、聚丙烯(PP)、丁二烯、苯酚及丁烯-1。
受到中國經濟高成長率的推動，中國目前有全球最大的石化市場。天津石化工業區計畫的參與將拓展沙特基礎工業公司於亞洲的市場。同時，透過在中國提供產品及服務的在地的優勢，可確保拉近與當地客戶之間的距離，進而強化該公司致力成為全球首選化學製品供應商的策略性目標。
2009年10月6日
原料價跌需求減 10月塑化內銷報價走跌
http://www.cdnews.com.tw 2009-10-05 17:18:00
王鵬捷/綜合報導
由於國際乙烯供給充裕，原料價跌，加上大陸十一長假的需求減少等影響，台塑和台聚兩集團的10月國內塑化原料報價均下跌，其中以ABS每公斤下滑3.5元到5.5元最多。
中央社5日報導，由於莫拉克颱風引發88水災重創南台灣，台塑和台聚兩集團決定同舟共濟，9月塑化原料內銷報價不調價，維持與8月份相同。台聚 (1304) 表示，由於大陸十一長假效應，導致需求減少，因此上游乙烯價格下跌，各項下游的塑化原料價格也同步走跌；同時新台幣升值也有助塑化原料價格下跌。
對於大陸獨山子石化廠順利投產，產能日漸增加，台聚指出，乙烯市場已經先反應這項利空，價格下跌，不過市場還在觀察獨山子石化廠產品的價格和品質，長期來看，第4季乙烯和塑化原料價格看跌，會影響獲利的多寡主要視乙烯或是塑化原料的跌幅孰大。塑化原料10月最新國內報價包括，台塑 (1301)聚乙烯 (射出級6630M)每公斤由9月的新台幣56.28元降到54.18元，降幅3.73%；高密度聚乙烯HDPE(射出級)每公斤由9月的50.61元降到48.51元，降幅4.15%；HDPE射出瓶蓋級8040每公斤由9月的51.24元降到49.14元，降幅4.10%。台聚低密度聚乙烯 (LDPE)每公斤由9月的54.8元降到52.3元，降幅4.56%；線性低密度聚乙烯 (LLDPE)每公斤由48.4元降到47.1元，降幅2.69%；乙烯醋酸乙烯酯 (EVA)每公斤由59.4元降到57.4元，降幅3.37%。
HDPE(抽絲級)每公斤由9月的49.6元降到47.4元，降幅4.44%；HDPE(射出級606)每公斤由9月的48.4元降到46.4元，降幅4.13%。
亞聚 (1308) PE(吹袋級)每公斤由9月的53.8元降到51.8元，降幅3.72%；EVA 9月每公斤由58.8元降到56.8元，降幅3.40%。
奇美聚苯乙烯 (PS)一般級PG-33現金價每公斤由9月的45元降到41元，降幅8.89%；台達化EPS發泡級301每公斤由44元降到40元，降幅9.09%、台達GPS通用級GPS 861(N/B)每公斤由45元降到39.5元，降幅12.22%，是所有原料中降幅最大者。
奇美ABS(丙烯 (月青)、丁二烯、SM化合物)一般級PA-757每公斤降到54元、PA-717C每公斤降到54.5元、PA-765A每公斤降到84.5元；台達化電鍍級ABS 1250每公斤降到55.5元、ABS 1000每公斤降到52.5元。
王鵬捷/綜合報導
由於國際乙烯供給充裕，原料價跌，加上大陸十一長假的需求減少等影響，台塑和台聚兩集團的10月國內塑化原料報價均下跌，其中以ABS每公斤下滑3.5元到5.5元最多。
中央社5日報導，由於莫拉克颱風引發88水災重創南台灣，台塑和台聚兩集團決定同舟共濟，9月塑化原料內銷報價不調價，維持與8月份相同。台聚 (1304) 表示，由於大陸十一長假效應，導致需求減少，因此上游乙烯價格下跌，各項下游的塑化原料價格也同步走跌；同時新台幣升值也有助塑化原料價格下跌。
對於大陸獨山子石化廠順利投產，產能日漸增加，台聚指出，乙烯市場已經先反應這項利空，價格下跌，不過市場還在觀察獨山子石化廠產品的價格和品質，長期來看，第4季乙烯和塑化原料價格看跌，會影響獲利的多寡主要視乙烯或是塑化原料的跌幅孰大。塑化原料10月最新國內報價包括，台塑 (1301)聚乙烯 (射出級6630M)每公斤由9月的新台幣56.28元降到54.18元，降幅3.73%；高密度聚乙烯HDPE(射出級)每公斤由9月的50.61元降到48.51元，降幅4.15%；HDPE射出瓶蓋級8040每公斤由9月的51.24元降到49.14元，降幅4.10%。台聚低密度聚乙烯 (LDPE)每公斤由9月的54.8元降到52.3元，降幅4.56%；線性低密度聚乙烯 (LLDPE)每公斤由48.4元降到47.1元，降幅2.69%；乙烯醋酸乙烯酯 (EVA)每公斤由59.4元降到57.4元，降幅3.37%。
HDPE(抽絲級)每公斤由9月的49.6元降到47.4元，降幅4.44%；HDPE(射出級606)每公斤由9月的48.4元降到46.4元，降幅4.13%。
亞聚 (1308) PE(吹袋級)每公斤由9月的53.8元降到51.8元，降幅3.72%；EVA 9月每公斤由58.8元降到56.8元，降幅3.40%。
奇美聚苯乙烯 (PS)一般級PG-33現金價每公斤由9月的45元降到41元，降幅8.89%；台達化EPS發泡級301每公斤由44元降到40元，降幅9.09%、台達GPS通用級GPS 861(N/B)每公斤由45元降到39.5元，降幅12.22%，是所有原料中降幅最大者。
奇美ABS(丙烯 (月青)、丁二烯、SM化合物)一般級PA-757每公斤降到54元、PA-717C每公斤降到54.5元、PA-765A每公斤降到84.5元；台達化電鍍級ABS 1250每公斤降到55.5元、ABS 1000每公斤降到52.5元。
2009年10月4日
《紡纖股》中國尼龍粒進口創新高，集盛受惠
2009/10/02 12:06 時報資訊
【時報記者任珮云台北報導】受到下游需求熱絡的影響，中國今年尼龍粒進口年增率1成，其中自台灣進口的比重達45.81%，在中國進口持續增長下，集盛 (1455) 也明顯受惠，集盛9月尼龍粒出口約9000多噸，營收可望較八月成長，今早股價站上面額10元，創近二年新高。
集盛指出，第四季原物價價格回復正常，出貨貨量持平。但對於今年全年的營收，集盛不發表看法。先前法人的估測今年獲利上看6億，年營收200億元目標，集盛也只說，那是法人的推估。
中國尼龍粒進口量增，主要受惠於中國擴張內需的政策奏效，汽車銷售明顯成長，輪胎的需求也同步增加，間接帶動CPL和尼龍粒的進口寫下歷史新高。由於大陸尼龍粒自給不足，大約有三分之一需要仰賴進口，台灣尼龍切片挾成本及品質優勢成為大陸尼龍切片最大進口來源，今年大陸車市熱效，也間接帶動尼龍粒需求。
【時報記者任珮云台北報導】受到下游需求熱絡的影響，中國今年尼龍粒進口年增率1成，其中自台灣進口的比重達45.81%，在中國進口持續增長下，集盛 (1455) 也明顯受惠，集盛9月尼龍粒出口約9000多噸，營收可望較八月成長，今早股價站上面額10元，創近二年新高。
集盛指出，第四季原物價價格回復正常，出貨貨量持平。但對於今年全年的營收，集盛不發表看法。先前法人的估測今年獲利上看6億，年營收200億元目標，集盛也只說，那是法人的推估。
中國尼龍粒進口量增，主要受惠於中國擴張內需的政策奏效，汽車銷售明顯成長，輪胎的需求也同步增加，間接帶動CPL和尼龍粒的進口寫下歷史新高。由於大陸尼龍粒自給不足，大約有三分之一需要仰賴進口，台灣尼龍切片挾成本及品質優勢成為大陸尼龍切片最大進口來源，今年大陸車市熱效，也間接帶動尼龍粒需求。
Ford wants bioplastic in cars
By Doris de Guzman on September 29, 2009 11:38 AM
http://www.icis.com/blogs/green-chemicals/
Ford researchers are hoping to develop 100% petroleum-free automotive plastics to make it to make cars totally compostable - as long as they don't compost while being driven of course. In fact, decomposition is one of the 3 main challenges that Ford is trying to overcome since bioplastic (e.g. polylactic acid) is designed to decompose quickly.
Maybe bioplastic developers can design a time-activated material where vehicles have expiration date and that's when decomposition process starts??
Other challenges that Ford researchers are looking for solutions include less moisture absorption (since natural fiber-reinforced plastics are more likely to absorb moisture causing durability concerns), and odor problems.
Despite those challenges, biobased/recycled materials are already being used in several Ford vehicles:
Soy-based polyurethane foams on the seat cushions and seatbacks on the Ford Mustang, Expedition, F-150, Focus, Escape, Escape Hybrid, Mercury Mariner and Lincoln Navigator and Lincoln MKS.
Soy-foam headliner on the 2010 Ford Escape and Mercury Mariner.
Underbody systems, such as aerodynamic shields, splash shields and radiator air deflector shields, made from post-consumer recycled resins such as detergent bottles, tires and battery casings.
100% postindustrial recycled yarns in seat fabrics on vehicles such as the Ford Escape. The 2010 Ford Fusion and Mercury Milan Hybrids feature 85% postindustrial yarns and 15% solution-dyed yarns.
Ford researchers said they are looking more at plastics, rubber, foam, film and fabric to develop alternative bio-based materials that are functional, durable, cost-effective, and decreases use of petroleum oil.
Possibilities include replacing glass fibers with natural fiber reinforcements made from cellulose, soy protein, hemp fiber, flax fiber and other bio-based materials; and PLA bioplastics for vehicle carpeting, floor mats, upholstery, and nondurable auto applications such as protective wrappings used during vehicle manufacturing and transit.
http://www.icis.com/blogs/green-chemicals/
Ford researchers are hoping to develop 100% petroleum-free automotive plastics to make it to make cars totally compostable - as long as they don't compost while being driven of course. In fact, decomposition is one of the 3 main challenges that Ford is trying to overcome since bioplastic (e.g. polylactic acid) is designed to decompose quickly.
Maybe bioplastic developers can design a time-activated material where vehicles have expiration date and that's when decomposition process starts??
Other challenges that Ford researchers are looking for solutions include less moisture absorption (since natural fiber-reinforced plastics are more likely to absorb moisture causing durability concerns), and odor problems.
Despite those challenges, biobased/recycled materials are already being used in several Ford vehicles:
Soy-based polyurethane foams on the seat cushions and seatbacks on the Ford Mustang, Expedition, F-150, Focus, Escape, Escape Hybrid, Mercury Mariner and Lincoln Navigator and Lincoln MKS.
Soy-foam headliner on the 2010 Ford Escape and Mercury Mariner.
Underbody systems, such as aerodynamic shields, splash shields and radiator air deflector shields, made from post-consumer recycled resins such as detergent bottles, tires and battery casings.
100% postindustrial recycled yarns in seat fabrics on vehicles such as the Ford Escape. The 2010 Ford Fusion and Mercury Milan Hybrids feature 85% postindustrial yarns and 15% solution-dyed yarns.
Ford researchers said they are looking more at plastics, rubber, foam, film and fabric to develop alternative bio-based materials that are functional, durable, cost-effective, and decreases use of petroleum oil.
Possibilities include replacing glass fibers with natural fiber reinforcements made from cellulose, soy protein, hemp fiber, flax fiber and other bio-based materials; and PLA bioplastics for vehicle carpeting, floor mats, upholstery, and nondurable auto applications such as protective wrappings used during vehicle manufacturing and transit.
SPI: Bioplastics market expected to grow by 17.3% annually
The global market for bioplastics currently stands at about EUR 640m and is estimated to reach EUR 1.3 bn in 2012, according to BBC Research (www.bbcresearch.com).
Translated into tonnage, this means that this particular market is expected to grow at 17.3% annually, from 245,000 t in 2007 to 545,000 t in 2012, more than doubling in volume. That is the prediction of the Bioplastics Council, a special interest group of the Society of Plastics Industry (SPI, Washington, District of Columbia / USA; www.plasticsindustry.org).
Responding to this rapid growth, the Bioplastics Council recently published a 26-page ioplastics Industry Overview Guide.�
Translated into tonnage, this means that this particular market is expected to grow at 17.3% annually, from 245,000 t in 2007 to 545,000 t in 2012, more than doubling in volume. That is the prediction of the Bioplastics Council, a special interest group of the Society of Plastics Industry (SPI, Washington, District of Columbia / USA; www.plasticsindustry.org).
Responding to this rapid growth, the Bioplastics Council recently published a 26-page ioplastics Industry Overview Guide.�
2009年9月21日
歐洲SABIC的PE廠9月投產
【經濟日報╱記者邱展光／即時報導】
2009.09.10 02:46 pm
歐洲沙烏地阿拉伯基礎工業（SABIC）位在歐洲的聚乙烯（PE）廠9月投產。
荷蘭Geleen的Sabic Europe其位在英國Wilton，年產40萬公噸高密度聚乙烯（LDPE）新廠，已延遲開爐很久了。如今，該公司已決定2009年9月開爐運轉。
2009.09.10 02:46 pm
歐洲沙烏地阿拉伯基礎工業（SABIC）位在歐洲的聚乙烯（PE）廠9月投產。
荷蘭Geleen的Sabic Europe其位在英國Wilton，年產40萬公噸高密度聚乙烯（LDPE）新廠，已延遲開爐很久了。如今，該公司已決定2009年9月開爐運轉。
Bioplastics Added to RTP Company's Specialty Compound Product Families
Global custom engineered thermoplastic compounder RTP Company has introduced a comprehensive line of engineered bioplastic specialty compounds that utilize resins derived from rapidly renewable resources. Initial bioplastic compounds based on polyamide, polyester, and polylactic acid (PLA) are available in grades providing conductive, flame retardant, structural, and wear resistant value-added properties. RTP Company's bioplastic compounds contain 20 to 80% bio-content by weight and were developed to meet marketplace requests for alternative "green" materials.
Winona, MN (PRWEB) September 12, 2009 -- Global custom engineered thermoplastic compounder RTP Company has introduced a comprehensive line of engineered bioplastic specialty compounds that utilize resins derived from rapidly renewable resources. Initial bioplastic compounds based on polyamide, polyester, and polylactic acid (PLA) are available in grades providing conductive, flame retardant, structural, and wear resistant value-added properties. RTP Company's bioplastic compounds contain 20 to 80% bio-content by weight and were developed to meet marketplace requests for alternative "green" materials.
"Bioplastic compounds, utilizing components derived from rapidly renewable resources instead of petroleum, are the latest element of an RTP Company initiative to develop greener products to meet diverse industry requirements," said Andy Lamberson, Corporate Development Manager at RTP Company. "The use of bioplastic compounds lessens dependence on non-renewable resources, they also have a lower carbon footprint, their manufacture emits less carbon dioxide and requires less energy, making them more environmentally-favorable than traditional plastics."
Initial development has resulted in over a dozen bioplastic compounds that meet a wide variety of application requirements. Research into additional formulations continues along with development of custom materials to meet specific end-use requirements. Prospective applications for bioplastic compounds include automotive interior and industrial components, semi-durable consumer goods, and housings and enclosures for electronics or business equipment.
Bioplastic polyamide- and polyester-based compounds are available with glass fiber reinforcement, antistatic protection, halogen-free flame retardant, and PTFE lubrication. Polylactic acid (PLA) grades are combined with PC, PMMA, or ABS in hybrid formulations that increase mechanical performance and offer antistatic, flame retardant, and structural properties. A 32% bio-content PLA/PC alloy has a notched IZOD impact strength of 15 ft-lbs/in (800 J/m), and a 40% bio-content PLA/PMMA alloy is optically clear. All current bioplastic grades are fully colorable to standard and custom matched colors.
"Bioplastic compounds join RTP Company's other materials, such as halogen-free flame retardant and recycled post-consumer content grades, which help processors and OEMs meet their goals and consumer demands for manufacturing more environmentally-conscious products," said Lamberson.
Initial Bioplastic Specialty Compounds From RTP Company
Additional custom formulations are available to meet specific performance criteria
Product Description % Bio Content
RTP 2099 X 115387 A Polyamide - 30% Glass Fiber 43%
RTP 2099 X 115387 B Polyamide - 30% Glass Fiber - Halogen-Free FR 31%
RTP 2099 X 115387 C Polyamide - 30% Glass Fiber - 15% PTFE 34%
RTP 2099 X 121825 E Polyamide - Permanently Antistatic 31%
RTP 2099 X 121216 G PLA - Impact Modified 80%
RTP 2099 X 121235 D PLA/PC Hybrid 32%
RTP 2099 X 121240 C PLA/PC Hybrid - Halogen-Free FR 20%
RTP 2099 X 121241 B PLA/PC Hybrid - Permanently Antistatic 27%
RTP 2099 X 121236 A PLA/ABS Hybrid 40%
RTP 2099 X 115375 C PLA/PMMA Hybrid - Transparent 40%
RTP 2099 X 115375 B PLA/PMMA Hybrid - Impact Modified 40%
RTP 4799 X 115376 C Polyester - 30% Glass Fiber 26%
RTP 4799 X 115376 E Polyester - 30% Glass Fiber - Halogen-Free FR 19%
RTP 4799 X 115376 F Polyester - 30% Glass Fiber - 15% PTFE 20%
RTP 4799 X 121826 C Polyester - Permanently Antistatic 29%
For more information on RTP Company bioplastic and custom engineered thermoplastic compounds, call (800) 433-4787 or (507) 454-6900, or visit their website at www.rtpcompany.com.
See the original story at: http://www.prweb.com/releases/2009/09/prweb2862554.htm
Winona, MN (PRWEB) September 12, 2009 -- Global custom engineered thermoplastic compounder RTP Company has introduced a comprehensive line of engineered bioplastic specialty compounds that utilize resins derived from rapidly renewable resources. Initial bioplastic compounds based on polyamide, polyester, and polylactic acid (PLA) are available in grades providing conductive, flame retardant, structural, and wear resistant value-added properties. RTP Company's bioplastic compounds contain 20 to 80% bio-content by weight and were developed to meet marketplace requests for alternative "green" materials.
"Bioplastic compounds, utilizing components derived from rapidly renewable resources instead of petroleum, are the latest element of an RTP Company initiative to develop greener products to meet diverse industry requirements," said Andy Lamberson, Corporate Development Manager at RTP Company. "The use of bioplastic compounds lessens dependence on non-renewable resources, they also have a lower carbon footprint, their manufacture emits less carbon dioxide and requires less energy, making them more environmentally-favorable than traditional plastics."
Initial development has resulted in over a dozen bioplastic compounds that meet a wide variety of application requirements. Research into additional formulations continues along with development of custom materials to meet specific end-use requirements. Prospective applications for bioplastic compounds include automotive interior and industrial components, semi-durable consumer goods, and housings and enclosures for electronics or business equipment.
Bioplastic polyamide- and polyester-based compounds are available with glass fiber reinforcement, antistatic protection, halogen-free flame retardant, and PTFE lubrication. Polylactic acid (PLA) grades are combined with PC, PMMA, or ABS in hybrid formulations that increase mechanical performance and offer antistatic, flame retardant, and structural properties. A 32% bio-content PLA/PC alloy has a notched IZOD impact strength of 15 ft-lbs/in (800 J/m), and a 40% bio-content PLA/PMMA alloy is optically clear. All current bioplastic grades are fully colorable to standard and custom matched colors.
"Bioplastic compounds join RTP Company's other materials, such as halogen-free flame retardant and recycled post-consumer content grades, which help processors and OEMs meet their goals and consumer demands for manufacturing more environmentally-conscious products," said Lamberson.
Initial Bioplastic Specialty Compounds From RTP Company
Additional custom formulations are available to meet specific performance criteria
Product Description % Bio Content
RTP 2099 X 115387 A Polyamide - 30% Glass Fiber 43%
RTP 2099 X 115387 B Polyamide - 30% Glass Fiber - Halogen-Free FR 31%
RTP 2099 X 115387 C Polyamide - 30% Glass Fiber - 15% PTFE 34%
RTP 2099 X 121825 E Polyamide - Permanently Antistatic 31%
RTP 2099 X 121216 G PLA - Impact Modified 80%
RTP 2099 X 121235 D PLA/PC Hybrid 32%
RTP 2099 X 121240 C PLA/PC Hybrid - Halogen-Free FR 20%
RTP 2099 X 121241 B PLA/PC Hybrid - Permanently Antistatic 27%
RTP 2099 X 121236 A PLA/ABS Hybrid 40%
RTP 2099 X 115375 C PLA/PMMA Hybrid - Transparent 40%
RTP 2099 X 115375 B PLA/PMMA Hybrid - Impact Modified 40%
RTP 4799 X 115376 C Polyester - 30% Glass Fiber 26%
RTP 4799 X 115376 E Polyester - 30% Glass Fiber - Halogen-Free FR 19%
RTP 4799 X 115376 F Polyester - 30% Glass Fiber - 15% PTFE 20%
RTP 4799 X 121826 C Polyester - Permanently Antistatic 29%
For more information on RTP Company bioplastic and custom engineered thermoplastic compounds, call (800) 433-4787 or (507) 454-6900, or visit their website at www.rtpcompany.com.
See the original story at: http://www.prweb.com/releases/2009/09/prweb2862554.htm
Review of Samsung's bio-plastic M560 Reclaim for Sprint
Entry-level devices took a huge leap forward this summer with the release of the Samsung M560 Reclaim, which, at $49.99 provides, a smartphone-like experience in a compact form that is eco-friendly.
Physical Aspects
My initial impressions with the device were impressive. When I heard it was composed of bio-plastics I was curious as to what it would feel like in my hands, and I immediately found it sturdy in all respects.
The Reclaim is a slider device that opens vertically to expose the full QWERTY keypad beneath. I really like the size and feel of the phone. At 93mm x 59mm x 17mm (3.68in x 2.33in x 0.67in) in size and weighing 99g (3.5oz), the Samsung Reclaim is surprisingly small for everything that it can do. The model I reviewed came in a color called Earth Green, though the Reclaim is also available in Ocean Blue.
When closed, a standard d-pad handles basic navigation, while two soft keys, end/power key, talk key, back/clear key and speaker key handle more specific tasks. The d-pad is extremely simple yet fully functional, with the ability to do everything from navigating WAP pages to scrolling through emails.
The left side of the device contains a 3.5mm headset port and dedicated volume buttons. Along the right edge are a camera button, a micro-USB charging port, and a microSD memory slot.
The Reclaim features a 2.4-inch, 262K-color QVGA (320 x 240 pixel) TFT display that is generous in size compared to the relative size of the device. I found the screen easy to read in most conditions, although bright sunlight may prove problematic. Color depth is good for an entry-level phone consistent with this price point.
Review by Marc Lynde on Thursday September 17, 2009
http://www.mobileburn.com/
2009年9月13日
Arkema melds polyolefin and polyamide properties in nano family
By John Whitehead
Posted 7 September 2009 1:39 pm GMT
France’s Arkema group has introduced a new family of thermoplastics which combine the properties of polyamide with those of polyolefins, “by producing co-continuous morphologies on a nanometric scale,” it says.
Trade named Apolhya, the range is claimed to offer better thermal stability than polyolefins, enhanced flexibility over conventional polyamides and good impact and chemical resistance.
The company envisages applications as halogen free flame retardants which are easier to process than cross linked polymers, as a compatibiliser or adhesion promoter in recycling of polyolefins and polyamides or as a performance enhancer in thermoplastic elastomers.
In addition, says the company, Apolhya’s manufacturing process allows properties to be tailored to specific requirements for particular applications and additives such as stabilisers, pigments and fillers.
Arkema claims to be the leader in the field of nanostructured materials with strengths both in carbon nanotubes through its Graphistrength powders as well as in acrylic block copolymers and is also cooperating with other companies such as Zyvex, in the US, in the field of enhanced epoxies.
Posted 7 September 2009 1:39 pm GMT
France’s Arkema group has introduced a new family of thermoplastics which combine the properties of polyamide with those of polyolefins, “by producing co-continuous morphologies on a nanometric scale,” it says.
Trade named Apolhya, the range is claimed to offer better thermal stability than polyolefins, enhanced flexibility over conventional polyamides and good impact and chemical resistance.
The company envisages applications as halogen free flame retardants which are easier to process than cross linked polymers, as a compatibiliser or adhesion promoter in recycling of polyolefins and polyamides or as a performance enhancer in thermoplastic elastomers.
In addition, says the company, Apolhya’s manufacturing process allows properties to be tailored to specific requirements for particular applications and additives such as stabilisers, pigments and fillers.
Arkema claims to be the leader in the field of nanostructured materials with strengths both in carbon nanotubes through its Graphistrength powders as well as in acrylic block copolymers and is also cooperating with other companies such as Zyvex, in the US, in the field of enhanced epoxies.
Using bioplastics lengthens shelf life of potatoes by 50%
Jaap Kodde from Flevostar, Holland:
Publication date: 9/10/2009
Author: Nichola Watson
Copyright: www.freshplaza.com
The company Flevostar from Dronten, Holland announced that the shelf life of potatoes can be extended by at least 50% by using bioplastic packaging. Spokesman Jaap Kodde says that according to their research it takes considerably longer before potatoes turn green when using the recycled bioplastic because the packaging filters specific wavelengths of light.
"We have as a company started with the application of bioplastics because we want to stand out for our quality and are very keen to conserve the environment. After we solved the initial problems, it was surprising to find that the potatoes had a much longer shelf life with no adverse effect on the quality," said Jaap Kodde, director and owner of Flevostar. "We also found that by using bioplastic no condensation formed inside the packaging because the packaging 'breathes'. Droplets of water which come into contact with a fresh product such as potatoes lead to faster rotting and reduction in quality."
The recycled bioplastics are based on corn which lessens the reliance on oil and above all reduces the creation of greenhouse gas CO². The package can converted into biogas, compost or burnt.
Research aims to boost bioplastics from potatoes
02-Sep-2009
Related topics: Green packaging, Packaging & Design, Packaging
Corn starch-based Bioplastics have proved increasingly popular for eco-friendly personal care packaging, but now researchers are investigating ways to enhance potato starch for this purpose.
Corn starch has long been the preferred base for this kind of plastic because the crop can be harvested in large quantities on a global basis. Likewise, the technologies for milling it and processing it in to corn starch are highly developed and readily available.
However, a new research initiative by the Canadian government aims to develop improved means of processing potato starch for this purpose, as well as four other key areas.
A Federally-funded network, led by Agriculture and Agri-food Canada will rely on scientists from both government and academia on the area of potato starch bioplastics, together with projects to develop biopesticides, healthier potato varieties, pharmaceutical extracts and new extraction methods.
Getting down to the bottom of potato starch
The researchers will examine every aspect of potato starch, from its molecular properties, all the way through to the final bioplastic product.
The CAD$5.3m project aims to give Canadian potato farmers a boost, while also serving key industries and market growth areas.
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Key to the bioplastics area of the project will be research into the development of new potato varieties with enhanced starch properties, crucial to the production of industrial starch suitable for bioplastics.
Enhancing potato starch processing
Currently industrial potato starch is produced from a patented process which converts it into a plastic-like resin that can be blow molded into a variety of different packaging, including bottles for products like shampoo and body lotion, cream pots and make-up casing.
The process involved in producing the resin is said to be more efficient than that for standard plastics and crucially avoids petrochemicals while also increasing the ability to recycle the packaging, hitting all the right eco-friendly buttons.
However, the Canadian researchers believe that further research will enable them to improve the processing of potato starch for bioplastics, helping to increase its applications, improve water resistance, stronger mechanical properties and greater processing capabilities.
Publication date: 9/10/2009
Author: Nichola Watson
Copyright: www.freshplaza.com
The company Flevostar from Dronten, Holland announced that the shelf life of potatoes can be extended by at least 50% by using bioplastic packaging. Spokesman Jaap Kodde says that according to their research it takes considerably longer before potatoes turn green when using the recycled bioplastic because the packaging filters specific wavelengths of light.
"We have as a company started with the application of bioplastics because we want to stand out for our quality and are very keen to conserve the environment. After we solved the initial problems, it was surprising to find that the potatoes had a much longer shelf life with no adverse effect on the quality," said Jaap Kodde, director and owner of Flevostar. "We also found that by using bioplastic no condensation formed inside the packaging because the packaging 'breathes'. Droplets of water which come into contact with a fresh product such as potatoes lead to faster rotting and reduction in quality."
The recycled bioplastics are based on corn which lessens the reliance on oil and above all reduces the creation of greenhouse gas CO². The package can converted into biogas, compost or burnt.
Research aims to boost bioplastics from potatoes
02-Sep-2009
Related topics: Green packaging, Packaging & Design, Packaging
Corn starch-based Bioplastics have proved increasingly popular for eco-friendly personal care packaging, but now researchers are investigating ways to enhance potato starch for this purpose.
Corn starch has long been the preferred base for this kind of plastic because the crop can be harvested in large quantities on a global basis. Likewise, the technologies for milling it and processing it in to corn starch are highly developed and readily available.
However, a new research initiative by the Canadian government aims to develop improved means of processing potato starch for this purpose, as well as four other key areas.
A Federally-funded network, led by Agriculture and Agri-food Canada will rely on scientists from both government and academia on the area of potato starch bioplastics, together with projects to develop biopesticides, healthier potato varieties, pharmaceutical extracts and new extraction methods.
Getting down to the bottom of potato starch
The researchers will examine every aspect of potato starch, from its molecular properties, all the way through to the final bioplastic product.
The CAD$5.3m project aims to give Canadian potato farmers a boost, while also serving key industries and market growth areas.
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Key to the bioplastics area of the project will be research into the development of new potato varieties with enhanced starch properties, crucial to the production of industrial starch suitable for bioplastics.
Enhancing potato starch processing
Currently industrial potato starch is produced from a patented process which converts it into a plastic-like resin that can be blow molded into a variety of different packaging, including bottles for products like shampoo and body lotion, cream pots and make-up casing.
The process involved in producing the resin is said to be more efficient than that for standard plastics and crucially avoids petrochemicals while also increasing the ability to recycle the packaging, hitting all the right eco-friendly buttons.
However, the Canadian researchers believe that further research will enable them to improve the processing of potato starch for bioplastics, helping to increase its applications, improve water resistance, stronger mechanical properties and greater processing capabilities.
German ‘action plan’ will promote bioplastics
REF: www.europeanplasticsnews.com
By Charlotte Eyre
Posted 10 September 2009 9:54 am GMT
A new action plan intended to encourage the use of renewable raw materials in industrial applications in Germany could help boost the country’s bioplastics business, according to Berlin-based trade association European Bioplastics.
The plan, announced by the German Federal government earlier this week, ties in with its intentions - announced last year - to integrate the use of renewable resources into a wider biomass strategy.
The plan of action introduced by Federal Minister of Food, Agriculture and Consumer Protection, Ilse Aigner, is intended to increase utilisation efficiency and to secure a leading position for Germany on an international level.
European Bioplastics secretary general, Harald Kaeb, said that although the German government has not yet announced firm details behind the plans, bioplastics companies in the country may benefit from a greater level of government aid and there may be incentives for those willing to invest in this area.
“The high-added value of bioplastics is important for the country’s competitiveness,” he told European Plastics News. “We should also remember that even though other countries such as the UK and France have talked about this area, Germany is one of the first countries to draw up an action plan of this nature.”
However, European Bioplastics said Germany must engage in “fast and courageous implementation of the plan into precise measures”.
Kaeb said: “Informing the public would be a good start. After all, consumers are not yet completely aware of the possibilities and advantages of industrial products made of renewable raw materials.”
The German Federal government will release details of the action plan later this week.
By Charlotte Eyre
Posted 10 September 2009 9:54 am GMT
A new action plan intended to encourage the use of renewable raw materials in industrial applications in Germany could help boost the country’s bioplastics business, according to Berlin-based trade association European Bioplastics.
The plan, announced by the German Federal government earlier this week, ties in with its intentions - announced last year - to integrate the use of renewable resources into a wider biomass strategy.
The plan of action introduced by Federal Minister of Food, Agriculture and Consumer Protection, Ilse Aigner, is intended to increase utilisation efficiency and to secure a leading position for Germany on an international level.
European Bioplastics secretary general, Harald Kaeb, said that although the German government has not yet announced firm details behind the plans, bioplastics companies in the country may benefit from a greater level of government aid and there may be incentives for those willing to invest in this area.
“The high-added value of bioplastics is important for the country’s competitiveness,” he told European Plastics News. “We should also remember that even though other countries such as the UK and France have talked about this area, Germany is one of the first countries to draw up an action plan of this nature.”
However, European Bioplastics said Germany must engage in “fast and courageous implementation of the plan into precise measures”.
Kaeb said: “Informing the public would be a good start. After all, consumers are not yet completely aware of the possibilities and advantages of industrial products made of renewable raw materials.”
The German Federal government will release details of the action plan later this week.
RTP adds bioplastics to its product range
http://www.reinforcedplastics.com/
09 September 2009
Thermoplastic compounder RTP Company is introducing a line of bioplastic compounds that use resins derived from renewable resources.
RTP Company's bioplastic compounds contain 20-80% bio-content by weight.
Initial bioplastic compounds based on polyamide, polyester, and polylactic acid (PLA) are available in grades providing conductive, flame retardant, structural, and wear resistant properties.
Research into additional formulations continues along with development of custom materials to meet specific end-use requirements.
Prospective applications for bioplastic compounds include automotive interior and industrial components, semi-durable consumer goods, and housings and enclosures for electronics or business equipment.
Bioplastic polyamide and polyester-based compounds are available with glass fibre reinforcement, antistatic protection, halogen-free flame retardant, and PTFE lubrication. Polylactic acid (PLA) grades are combined with PC, PMMA or ABS in hybrid formulations that increase mechanical performance and offer antistatic, flame retardant, and structural properties.
"Bioplastic compounds, utilising components derived from rapidly renewable resources instead of petroleum, are the latest element of an RTP Company initiative to develop greener products to meet diverse industry requirements," says Andy Lamberson, Corporate Development Manager at RTP Company. "The use of bioplastic compounds lessens dependence on non-renewable resources, they also have a lower carbon footprint, their manufacture emits less carbon dioxide and requires less energy, making them more environmentally-favorable than traditional plastics."
"Bioplastic compounds join RTP Company's other materials, such as halogen-free flame retardant and recycled post-consumer content grades, which help processors and OEMs meet their goals and consumer demands for manufacturing more environmentally-conscious products," said Lamberson.
RTP Company, headquartered in Winona, Minnesota, USA, is a compounder of custom engineered thermoplastics. The company has 10 manufacturing plants on three continents.
http://www.plastemart.com/
New line of engineered bioplastic specialty compounds from bioplastics (11-9-2009)
A comprehensive line of engineered bioplastic specialty compounds that utilize resins derived from rapidly renewable resources has been introduced by RTP Company. These bioplastic compounds contain 20-80% bio-content by weight and were developed to meet marketplace requests for alternative "green" materials. Initially, bioplastic compounds based on polyamide, polyester, and polylactic acid (PLA) are available in grades providing conductive, flame retardant, structural, and wear resistant value-added properties. Prospective applications for bioplastic compounds include automotive interior and industrial components, semi-durable consumer goods, and housings and enclosures for electronics or business equipment.
Bioplastic polyamide- and polyester-based compounds are available with glass fiber reinforcement, antistatic protection, halogen-free flame retardant, and PTFE lubrication. Polylactic acid (PLA) grades are combined with PC, PMMA, or ABS in hybrid formulations that increase mechanical performance and offer antistatic, flame retardant, and structural properties. A 32% bio-content PLA/PC alloy has a notched IZOD impact strength of 15 ft-lbs/in (800 J/m), and a 40% bio-content PLA/PMMA alloy is optically clear. All current bioplastic grades are fully colorable to standard and custom matched colors.
09 September 2009
Thermoplastic compounder RTP Company is introducing a line of bioplastic compounds that use resins derived from renewable resources.
RTP Company's bioplastic compounds contain 20-80% bio-content by weight.
Initial bioplastic compounds based on polyamide, polyester, and polylactic acid (PLA) are available in grades providing conductive, flame retardant, structural, and wear resistant properties.
Research into additional formulations continues along with development of custom materials to meet specific end-use requirements.
Prospective applications for bioplastic compounds include automotive interior and industrial components, semi-durable consumer goods, and housings and enclosures for electronics or business equipment.
Bioplastic polyamide and polyester-based compounds are available with glass fibre reinforcement, antistatic protection, halogen-free flame retardant, and PTFE lubrication. Polylactic acid (PLA) grades are combined with PC, PMMA or ABS in hybrid formulations that increase mechanical performance and offer antistatic, flame retardant, and structural properties.
"Bioplastic compounds, utilising components derived from rapidly renewable resources instead of petroleum, are the latest element of an RTP Company initiative to develop greener products to meet diverse industry requirements," says Andy Lamberson, Corporate Development Manager at RTP Company. "The use of bioplastic compounds lessens dependence on non-renewable resources, they also have a lower carbon footprint, their manufacture emits less carbon dioxide and requires less energy, making them more environmentally-favorable than traditional plastics."
"Bioplastic compounds join RTP Company's other materials, such as halogen-free flame retardant and recycled post-consumer content grades, which help processors and OEMs meet their goals and consumer demands for manufacturing more environmentally-conscious products," said Lamberson.
RTP Company, headquartered in Winona, Minnesota, USA, is a compounder of custom engineered thermoplastics. The company has 10 manufacturing plants on three continents.
http://www.plastemart.com/
New line of engineered bioplastic specialty compounds from bioplastics (11-9-2009)
A comprehensive line of engineered bioplastic specialty compounds that utilize resins derived from rapidly renewable resources has been introduced by RTP Company. These bioplastic compounds contain 20-80% bio-content by weight and were developed to meet marketplace requests for alternative "green" materials. Initially, bioplastic compounds based on polyamide, polyester, and polylactic acid (PLA) are available in grades providing conductive, flame retardant, structural, and wear resistant value-added properties. Prospective applications for bioplastic compounds include automotive interior and industrial components, semi-durable consumer goods, and housings and enclosures for electronics or business equipment.
Bioplastic polyamide- and polyester-based compounds are available with glass fiber reinforcement, antistatic protection, halogen-free flame retardant, and PTFE lubrication. Polylactic acid (PLA) grades are combined with PC, PMMA, or ABS in hybrid formulations that increase mechanical performance and offer antistatic, flame retardant, and structural properties. A 32% bio-content PLA/PC alloy has a notched IZOD impact strength of 15 ft-lbs/in (800 J/m), and a 40% bio-content PLA/PMMA alloy is optically clear. All current bioplastic grades are fully colorable to standard and custom matched colors.